一、功能概述
Q3730抛丸清理机是用于机械上的大型铸件和其他适合此尺寸的钢结构件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的型砂，还可以消除工件的应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述
特点:
抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。采用大抛丸量(Q034美国潘邦公司抛丸器技术)、高抛射速度的离心式抛丸器，能显著地提高清理效率获得满意的清理质量。模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。运行的功能清理室内采用特铁护板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最经济实用的清理机室体防护方式。我公司备有本机的全套护板配件，吊钩具有升降率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。可随时为用户提供服务。。
生产的吊钩式抛丸机适用于不同的生产领域多品种工件的表面清理，同时能解决工件的输送问题，此项技术目前在行业处于领先水平，为工件表面高效经济的抛丸清理强化提供了完整的解决方案。
吊钩输送方式的应用对解决小工件到大工件以及卡车车架的抛丸清理既经济又可靠，产品的适应范围几乎不受限制。吊钩的应用可以很经济、可靠的对小型、中型和大型工件进行抛丸清理。
吊钩式抛丸机适用范围:1.除砂和铸件的最终抛丸清理—尤其适用于易于遭受破碎和碰撞危险的工件。
2.锻件的除锈和工件的表面强化。
3.工件表面去除锈，粗糙化和清理。
4.工件表面强化5.塑料件的去毛刺
除了上述广泛的应用
BHAI吊钩式抛丸机还具有很多优点:结构紧凑，易于操作；，
高效的抛丸清理性能；
丸料消耗小，清理和除尘可靠性强；
产品型号广，可适应不同的生产效率要求和工件尺寸；
模块化设计可整合到已有的生产线上，实现机械化生产；
安全性高，易于操作和维护，耐磨件易于更换；
磁选和风选的组合设计能高效的进行砂和丸料的分离。
在生产实际应用中，吊钩式抛丸机获得了广大用户的认可。抛头位置独特的设计，确保工件的表面甚至凹陷的表面再一次通过中被清理干净，正对丸料流的室体表面易于磨损，用高锰耐磨板或高硬度的工具钢作为衬板，易于更换，吊钩输送系统，丸料循环系统，重载抛头，抛丸室体-高强度焊接结构，型钢加强。
工件被吊钩输送到抛丸区，在不同的抛丸工位可以做旋转和振动的动作，也可以只进行旋转，工件从而可以得到全面的清理。
设备关键零部件:抛丸机室体有基本的系列，配有2,3,4或更多的抛头。根据被抛丸工件的尺寸和生产率的要求，也可将系列中不同的规格进行组合使用。
二、技术规格
序号
项目、数量、指标
1.处理工件、清理工件最大尺寸:Φ1600×1600mm、最大件重量:3000Kg
2.室体内尺寸2400×2400×3500mm
3.清理要求符合GB8923-88A-BSa21/2标准,局部A-BSa2粗糙度:钢材表面25～50μm
4.抛丸器
5型号:Q034抛丸量:4×180kg/min/台抛射速度:76m/s功率:4×11kW
5.使用弹丸0.8~.1.2（钢丝切丸）
6.弹丸首次加入量～4t
7.斗式提升机1提升量:45t/h功率:5.5kW/台
8.螺旋输送器1输送量:45t/h功率:3kW
9.分离器1分离量:45t／h分离后废料含量:≤1%废料中合格弹丸含量:≤1%功率:3kW/台
10.电动葫芦:1行走电机功率:0.4kw运行速度:20m/min起重电机功率:4.5kW起升速度:8m/min起重量:3t
11.弹丸控制系统:4套型号:QM气动闸门最大流量:300kg/min
12.自转机构1自转转速:5r/min功率:0.75kW/台
13.除尘器1总风量:约18000m3/h清理室:约16000m3/h分离器:约2000m3/h主风机功率:15kW
14.排尘浓度≤100mg/m3
15.气控系统空气压力:0.55-0.7MPa
16.设备噪音≤92dB
17.总功率约72.15kW
三、设备组成及结构特点
Q3730型抛丸机为吊钩式抛丸清理设备，由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统、吊钩系统和电气控制部分等组成。
3.1抛丸清理室
抛丸清理室室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的侧壁装有4台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。抛丸室体内铺设有65Mn护板，护板的通用性、互换性好，耐磨寿命长。抛丸区的地坪上为便于设备的维修放置了栅格进行防护，保证设备使用的可靠性和寿命，同时降低设备的造价。
通风条件
为保证工作中抛丸室内无粉尘外溢，在清理室设有吸尘口。吸尘口与除尘管道通过螺栓连接，吸尘口与管道之间加有闸门，通过闸门可以调节除尘分量的大小，改变除尘效果。
抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。传动采用窄V皮带，便于更换。
抛丸器
本机共有4台抛丸器，采用我公司生产的Q034离心高效抛丸器(美国潘邦抛丸器技术)。在国内，本抛丸机为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。
它具有下述优点:
.高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min·kw。
.叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
.罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的:这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
.抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
.本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在3克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命，。
.外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
3.2丸料循环净化系统
本机器采用一套丸料循环净化装置，以提高系统的可靠性。丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸门、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整个加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn加工制作而成。其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
针对以往设备经常出现的两端轴承破损问题，经分析主要是两端轴承密封不严，颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承，对轴承造成破坏。参考国外设备经验，结合实际情况，我公司技术人员通过巧妙的小改小革，也就是在端板内部加迷宫式密封罩，端板外部将轴承与端板隔离，一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，不会进入轴承。
斗式提升机
.斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
.提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，检修门粘有泡沫橡胶，保证不会发生漏丸现象。可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动及检查螺旋供丸情况。排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
.为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力。
.同时提升机两侧各设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。提升机的下部装有转速检测装置。一旦因积丸导致提升机的皮带产生打滑现象，检测装置将发出信号使弹丸闸门关闭；提升机、螺旋输送器的驱动电机停止运转，从而保证提升机的电机不被损坏；保证整个设备的安全运转。提升机带脉冲检测装置，说明:绿色箭头提升机的运行方向；蓝色箭头提升机卸入分离器的丸砂混合物；粉红色箭头回流提升机的部分丸砂。
.实现自动报警功能。下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机阻转或转不动等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
.提升机下罩轴承密封结构在提升机内部添加了挡丸回收槽，在提升机外部添加了轴承密封垫板，杜绝了下部轴承易进丸的现象。检修门都设有泡沫胶皮，保证密封效果非常好，不会出现漏丸现象。