破碎机生产工作中赌料是最闹心的事，既然方大有多年的饿破碎机生产和销售经验就跟大家来分享一下破碎机赌料问题的解决办法。

　　为了防止堵料，我们使用通过声光指示器方式直接指示倒料。由于碎石机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内多引起破碎机跳停时，因此根据板式输送机的电流特点。制定了解决办法，即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

　　破碎机的入料口是有一定倾斜角度的，坡度较陡，当皮带输送机或者摆式给料机在输送物料的过程中，由于物料在运动过程中跳动幅度大时就容易出现漏料的情况，不同于鄂式破碎机开口向上，物料容易被直接送进破碎腔内，对待此种情况可以在摆式给料机上加装引料装置或者在皮带输送机上加上挡板，使物料比较能顺利的通过入料口进入破碎工作腔，减少人工维护节约劳动成本。

　　破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。通常有两种情况造成跳停:第一种是破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；第二种是下游设备跳停，破碎机继续破碎。这种情况一旦发生，要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要3～4小时才能完成。

　　破碎机的堵料问题得到有效解决，不但能减轻工人的劳动负担，也提高了破碎机的生产效率，这得以使得破碎机能够正常有效的工作，从而降低维修时间，增大经济效益。

　　安装有垂帘装置的切后仓式喂料机在经过检修保养后投入生产的初期，设备漏料量为 15 kg/d 左右，漏料的主要成分为烟末。随着使用时间的推移，设备的漏料量逐日增加，漏料中烟丝含量也逐渐提高。两个月后，单台设备每天漏料量在45 kg 以上，不仅对原材料造成较大损失，对产品质量也有影响。

　　切后仓式喂料机较其他工序的仓式喂料机漏料严重，主要与其输送烟丝的性质有关。高温高湿且加有香糖料的烟叶在经过切丝工序时，在切丝机上下铜排链的作用下，被挤压成“烟饼”进行切丝，挤压过程及刀片切削过程使烟叶添加的香糖料及其本身含有的油性成分溢出至烟丝切面，并在刀门压力的作用下使烟丝产生粘连，尤其是在生产香糖料添加比例较高的牌号卷烟时，产生的烟丝粘连现象更加突出。

　　切后烟丝在经过仓式喂料机进行输送后，粘连的烟丝及烟丝切面的油性成分就会残留在提升带和钉耙上，长时间生产容易造成烟丝大量残留，且现使用的钉耙清洁刷转速较低，离心力不足，清洁刷刷毛长度不足且易断，无法对提升带及钉耙进行有效清刷，该部分残留的烟丝随着喂料机输送带的转动被带向梯板处，形成漏料。在生产结束时，还可见到提升带和钉耙上都有粘附的烟丝。

　　根据上述分析，切后仓式喂料机提升带和钉耙上附着的油性成分对输送过程中的烟丝进行粘附且不易有效清扫是产生漏料的主要因素。为减少提升带及钉耙附着的油性物质对输送烟丝的粘附，应提高清洁刷的清洁能力，使烟丝从提升带及钉耙上脱离。