细碎机是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的替代产品；同时细碎机破碎成品率大，产量高， 高线速度、耐磨件材质、机体结构、篦板的设计、钢性硬挤压破碎的影响，完全实现了有效控制出料粒度长期稳定，具有细碎效率高、功耗极低、防尘好、易件寿命长、配件费用低、运转率很高、维修简便等特点。

　　然而，有些使用单位却发现在生产过程中，细碎机的产量有时并没有达到设计要求。 以下就细碎机产量达不到设计要求的现象，做出几项分析:

　　1.进人细碎机的被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；

　　2.进入细碎机的被破碎物料的粒度超过了规定的数值范围；

　　3. 电动机接线位置接反，主机开反车，或电机三角形接法接成星形接法；

　　4.排料口小于规定极限；

　　5.板锤或锤头磨损；

　　6. 工作现场电压过低；

　　7.板锤或锤头与反击板之间间隙过小；

　　8.筛板损坏或发生阻塞。

　　以上故障原因所对应的解决办法:

　　1.更换或增加破碎机；

　　2.调整进入破碎机的物料粒度至符合要求，可在细碎机前再加一道破碎；

　　3.检查电机并重新正确接线；

　　4. 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；

　　5.检查板锤或锤头磨损情况，如不严重可修复后继续使用，如磨损严重就须更换新的板锤和锤头；

　　6. 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；

　　7.调整细碎机反击板与板锤之间的间隙至规定距离；

　　8.检查并修复细碎机筛板，清理阻塞的物料，筛板损坏严重时须予以更换。

　　制砂机的产量都收什么因素影响？瑞昌机械为您整理如下:

　　首先是制砂机的进料装置的设置，必须采用比较统一的流程规范，使石料在进入机器时的粒级差异减小到最小，这样可以大大提高制砂机的运行速度，提高生产效率。

　　第二步在破碎腔的选型时，我们发现并不是狭长而使得物料可以在其中停滞时间长的破碎腔才可以促进制砂机的有效制砂作业。而需要我们对比整个流程中的最耗时的步骤的时间确定。一般情况下，在中、低产率的情况下，我们选择2-3腔的设计，而在高产率的情况下，我们选择连腔的甚至1腔的精简设计。

　　第三在腔型设计上，一腔的精简结构要求我们对粒级的控制可以做到恰到好处。并非所有的粒级控制理论都可以应用到此类制砂机的工作腔设计中。在对比了优秀制造流程后，我们发现采用U型腔的破碎机是最适合这种生产需要的。

　　第四，新型的高效制砂机生产线需要进行粒形的控制，这种方式的好处是非常自主和自动化，粒形不符合要求后，就根本不可能出细碎腔。当出现一些腔型机构调整的作业时，由于采用全自动的传感敷设，在最大限度上节省了人力成本。