石头破碎机的主要核心部件就是传动装置和破碎锤轴，所以传动装置和破碎锤轴的正常连续运行直接影响破碎机的破碎能力，进而影响矿井的生产能力和经济效益。在对以往石头破碎机维修记录中发现，传动装置和破碎锤轴的故障发生率占到80%以上，故而对其结构进行分析改进并作进一步的优化设计，将极大地提高整机可靠性。

　　传动装置是为石头破碎机锤轴提供动力的部件，主要由电动机、耦合器、减速器和联轴器等组成，这部分的故障发生初期多见于耦合器，渡过磨合期后以联轴器损坏较为多见，耦合器问题是生产初期工况不稳定导致易熔塞易爆，在经过短期运行及对工人培训后这个问题基本可排除。联轴器损坏主要是弹性块损坏后，没有及时更换导致两半联轴器变形，磨损严重最终彻底报废。

　　石头破碎机锤轴损坏的主要原因有以下两点:

　　1. 从整体来看，联轴器应该说是属于整个传动链中较为薄弱的一个部分，处在受力及振动均较大的部位，损坏有其必然性，换句话说也可以看作是对整机的其他重要元部件的保护。

　　2. 联轴器本身的强度不足，制作加工精度还需提高，从而降低损坏更换的次数。

　　1、反击式破碎机损坏原因有四点

　　将严重损坏的破碎机拆卸解体后发现:

　　(1)进料端衬板螺栓全部剪断，衬板脱落；转子组2块打击子脱落，扁头楔形螺栓断裂；

　　(2)转子和打击子均为铸件，表面相糙，相互接触面只为点接触或线接触。连接用的扁头楔形螺栓、打击子内孔同样表面粗糙、接触不好。

　　据此情况结合设备设计标准和要求，认真分析后认为:由于打击子内孔太人，连接定位用的扁头楔形螺栓太细，打击子和转子的接触面粗糙，在设备起动转速快速增加时，打击子在转子接触面上的附着力(摩擦力)不足以克服具离心力，而使打击子发生相对移位，和进料端衬板干涉。由于转子转速高、动量人，随转子转动打击子和衬板剧烈碰撞，剪切衬板连接螺栓，扁头楔形螺栓，致使衬板、打击子脱落，衬板、打击子进入破碎腔后加剧了设备破坏，壳严重变形，轴承座断裂等一系列的后果。所以，打击子移位是造成设备严重损坏的直接原因。