1）气孔:

　　形成原因:①液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中。②金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔。③合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔。

　　2）疏松:

　　形成原因:①合金液除气不干净形成疏松。②最后凝固部位不缩不足。③铸型局部过热、水分过多、排气不良。

　　3）夹杂:

　　形成原因:①外来物混入液体合金并浇注人铸型。②精炼效果不良。③铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。

　　4）夹渣:

　　形成原因:①精炼变质处理后除渣不干净。②精炼变质后静置时间不够。③浇注系统不合理，二次氧化皮卷入合金液中。④精炼后合金液搅动或被污染。

　　5）裂纹:

　　形成原因:①铸件各部分冷却不均匀。②铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩，内应力超过合金强度而产生裂纹。

　　6）偏析:

　　形成原因:合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不均匀

　　7）成分超差:

　　形成原因:①中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大。②炉料计算或配料称量错误。③熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大。④熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀。

　　8）针孔:

　　形成原因:合金在液体状态下溶解的气体（主要为氢），在合金凝固过程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞。使用不合格的肘板、肘板垫，当破碎机强力冲击时，肘板没有进行自断保护，造成机架震裂。

　　详细资料请登录上海建冶重工的网站进行查询: