四川 雅安 天全乳化液泵站自动控制装置

名称:四川 雅安 天全乳化液泵站自动控制装置

供应商:上海幻宇自动化科技有限公司

价格:面议

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联系人:姚先生 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:59815477

更新时间:2013-11-04

发布者IP:180.175.219.39

详细说明

  四川 雅安 天全乳化液泵站自动控制装置厂家

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  上海跃尔矿山设备有限公司

  联 系 人:姚云(先生)

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  地-址:上海市奉贤区扶港路629弄

  针对以上存在的问题,我们做出了解决方案,推出了“智能型乳化液泵站(标准型)”。首先用自动补油箱集中盛放乳化油,为自动配液提供保障。其次,自动控制自动配液箱内的高低液位,按预定步骤完成低进高停的自动控制,时刻监视乳化液浓度并在彩色显示屏中显示。当液箱内乳化液浓度不在标准范围内时,系统自动进行修正。只有当乳化液浓度符合国家标准时,才能够有效减少系统的串液、漏液现象,减少液压支架的锈蚀。此时,系统密封效果提高了,进行变频恒压控制便得到了有力保证。控制装置自动采集系统压力,通过变频器对泵组进行调速,实现闭环控制,始终将压力保持在恒压状态。当工作面不需要大流量时,泵组在保证电机散热与柱塞泵润滑的前提下维持在一个较低转速,3分钟内无变化时自动转为待机监控状态。当工作面系统压力低于26Mpa时,泵组迅速自动软起动补压,切换回恒压供液状态。当工作面因特殊原因需要大量用液时,未工作泵组会自动起动进行压力补偿,当系统压力满足后该泵组自动停止。经过以上变频方案驱动泵组,卸载阀几乎不再工作,乳化液温度也不再象传统泵站那样超高而加速液压系统的损坏,同时节能效果显著。经现场测试,串液、漏液量在不超过额定流量20%时,节电效果至少高于40%。此外,对泵组的诸多保护如爆管、吸空、油温、油位、油压、蓄能器压力检测等功能,极大地提高了设备的安全系数,为泵站的可靠工作提供了有力的保障。

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  乳化液泵站自动卸荷系统的设计与实现

  在应用煤矿电液控制系统的综采工作面上,乳化液泵站

  是整个电液控制系统的“心脏”,它为工作面液压支架提供

  了工作用的“血液”——乳化液。所以,乳化液泵站的“血

  压”——液压的稳定与否直接关系到整个工作面液压支架动

  作的稳定性和可靠性。由于液压系统的复杂性和关联性,液

  压支架在工作过程中会引起乳化液泵站压力的波动,如果波

  动幅度太大就会使整个系统工作稳定性变差,不但影响整个

  工作面的设备使用寿命,还影响液压支架的移架速度,甚至

  使系统无法正常工作。因此,及时调节乳化液泵站的压力显

  得非常重要。目前,国内的乳化液泵的配备大都采用机械式

  自动卸荷阀,卸荷压力不能自动调节,只能手动调节,显然

  不能满足压力调节的及时性和整个工作面自动化的要求。随

  着国内电磁卸荷阀的研制成功,使乳化液泵站自动卸荷系统

  的设计与实现成为可能。正是在电磁卸荷阀的基础上进行设

  计,实现了乳化液泵站自动卸荷系统。四川 雅安 天全乳化液泵站自动控制装置厂家

  1 泵站自动卸荷系统的设计思想

  在设计泵站自动卸荷系统之前,有必要熟悉一下泵站

  电磁卸荷阀的工作原理:泵站电磁卸荷阀是在原有泵站卸

  荷阀的基础上,引入电磁先导阀。通过电磁先导阀来实现

  对卸荷阀液控腔压力的控制,当卸载时,让先导阀导通,

  使卸荷阀液控腔卸压,卸荷阀芯在压力的作用下开启卸载,

  当要供液时,电磁先导阀断电,卸荷阀液控腔压力上升,

  卸荷阀关闭,泵开始向工作面供液(图1)。正是由于电磁

  先导阀的引入,使卸荷阀的动作完全可以通过控制先导阀

  的导通与关断来间接的得以控制。在此基础上引入压力检

  测,通过压力的回馈值确定电磁先导阀的开启与关闭的时

  机,这就是泵站自动卸荷系统的设计思想。

  2 泵站自动卸荷系统的电路设计

  系统电路可分为以下6个模块:

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  1一泵;2一卸荷阀;3一节流阀;4一电磁先导阀

  图1 电磁卸荷阀的工作原理

  2.1 系统供电模块

  采用12V DC 电源模块对系统供电。+12V经过

  LM7805三端稳压块转换成+5V,再经过滤波得到稳定的单

  片机所需电源(见图2中“电源电路模块”)。

  2.2 按键设置模块

  如系统电路原理示意图中所示(图2),按键设置模块

  由6个按键组成:压力上/下限键s1,压力参数增/减键

  s2,压力参数步距粗/细调节键s3,压力参数输入键s4,

  采样时间间隔键s5,确认启动键S6。系统上电后,当某个

  键按下时单片机就会产生一次中断,在对中断响应处理中,

  单片机对按键进行扫描以确定是哪个键按下,然后执行相

  应的程序。其中键s1一s3为复用键,即有两个功能,按一

  次时执行第一功能(分别是压力上限设置、压力参数设置增

  大、压力参数步距粗调:压力参数设置会以1为单位变

  化),按两次时执行第二功能(分别是压力下限设置、压力

  参数设置减小、压力参数步距细调:压力参数设置会以0.1

  为单位变化)。

  2.3 信号输入与采集模块

  本系统采用AD转换器MAX187对压力传感器的信号

  进行12位AD转换。三端跳线座用于对两种传感器信号

  (电压、电流)进行跳线选择:1—2短接进行电压信号采

  集,2—3短接进行电流信号采集。

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  “众诚德厚,业精志远”是我们的经营理念;

  “以诚立业,以德立人”是我们的价值取向;

  “团结合作,宽以待人”是我们处事的准则;

  “精益求精,不断创新”是我们永恒不变的追求。

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