8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

　　优点

　　·优良的耐热冲击和抗龟裂能力

　　·高温强度高

　　·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性

　　·加工性及抛光性优良

　　·优良的淬透性

　　·良好的热处理尺寸稳定性

　　组件

　　主要用途

　　8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.

　　8407模具钢化学成份(化学成分):8407模具钢碳(C)0.38,铬(Cr)5.3,锰(Mn)0.4,钼(MO)1.3,硅(Si)1.0,钒(V)0.9。8407热处理、淬火及其研磨 技术

　　球化退火

　　将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。

　　去应力回火

　　模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。

　　淬火

　　淬火介质

　　循环空气或气体；

　　喷吹空气或真空；

　　在200~550℃等温1~100分钟再空冷；

　　油冷。

　　注:①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。

　　②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。

　　回火

　　回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。

　　建议

　　压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化:样品大小为100*100*25mm