液压机主要用于模取对应变速率敏感的有色合金大型最件，其特点如下:

　　(1)液压机的工作速度低，在静压条件下金属变形均匀，再结晶充分.俄件组织均匀.

　　(2）锻模时，毛坯与工其接触时间长，如润滑不好，模具顶热退度又偏低，在变形毛坯上下端面，由于沮降，会造成变形死区。

　　(4)可在模具上安装加热、保沮装!，使棋其能保持在较高沮度下工作(视模具材料而定).这对铝合金、牡合金和离沮合金的等沮(或热棋〕俄造成形有利.

　　(5)如同曲柄压力机上棋吸一样，金属坯料在一次压下行程中连续变形直至充满型栩.故变形深透而且均匀。特别是多向棋峨液压机可在几个方向上同时对毛坯进行锻造。使艘件流线更能合理分布，各处的力学性能更均匀，氓件的尺寸精度更高。

　　(6)由于液压机是静载荷.棋具可以改用铸造加少妞机械加工制造出来，缩短制棋周期，降低生产成本。

　　(7)因有顶出器，液压机可以棋锻出小棋锻斜度或无模锻斜度的精服件.

　　(8)液压机上摸极一般在一次行怪中成形，故可减少加热火次。但为了减少偏心加载，液压机上多采用单工步模锻。液压机上模锻时，周围须配置其它设备制坯，液压机本身不宜用来制坯.

　　由于液压机上棋锻的模其多为组合棋.由多个零件组成。各个零件功用不同.受力状态不一样.要求摸具材料可以不一致.因此.模具设计人员可以从各种模具材料中选用。与热工件接触的零件可用热作模具钢的冲头、镇块模、模套简.支撑用的零件采用价康的低介金钢，如图中的硬底板、外套等。而模座则可选用铸钢或普通碳钢。这样做的好处是可以避免采用大棋块.节省费用。但一套典型的水压机模具的零件可以由十几种钢组成.设计人员必须对钢种、物理性能和工艺状态有较好的了解，以避免材料不同而带来诸如膨胀系数、强度等不同所造成的问题.

　　当在液压机上等沮模锻时，应根据级件材料的服造沮度范围选择模具材料.对模具材料的

　　要求如下:

　　（1）锻摸材料在锻件峨造沮度范围内应具有一定的安全系数，要有较高的高沮持久强度.

　　(2)在高温下长期工作荃本无氧化，并妥共备一定的高沮强度.以保证锻件尺寸稳定。

　　(3，要具备较离的热传导系数，待别是铸造高沮合金模具;否则，加热时.会因温度应力作用而导致模具开裂.

　　l)零件失效

　　(1)磨损。机械零件有相对运动的摩擦表面，尺寸、形状、表面质员发生变化的现象称为磨损。当零件配合面的磨损超过一定限度，将引起配合性质改变、间隙加大、润汾条件变坏、产生冲击等现象，磨损也就越来越严重，这种情况下极易造成李故。

　　(2)零件变形。特别是大型铸件(如床身、箱体、横梁、立柱等)的变形，破坏了机械设备的相互位置精度，造成机械设备不能正常使用。零件或大型铸件发生变形的主要因素是内应力，因此减少或消除内应力是防止和减小零件变形的主要措施。

　　(3)断裂。零件因断裂而失效的可能性很小，但零件一且断裂往往会发生重大的事故。机械修理时应谨慎分析、检查，严防对将要断裂的零件发生翻查。

　　(4)蚀损。机械零件的蚀损分疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀三种形式。零件在循环接触应力作用下发生的点状剥落现象称为疲劳点蚀。闭式传动齿轮多为疲劳点蚀破坏。零件受周围介质的化学和电化学作用，表层金属性质发生变化称为腐蚀。零件在温度变化和介质作用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。穴蚀一般发生在柴油机或汽油机的缸体与冷却水接触的表面上。.

　　2)磨损零件修复或更换考虑因素.

　　机械设备的磨损零件是否需修复或更换，主要取决于零件的磨损程度及其对设备精度、性能的影响，一般考虑以下几个方面:

　　(l)对设备精度的影响。若零件磨损后影响设备精度，使设备在使用中不能满足工艺要求，就应考虑对磨损零件进行修复或更换。

　　(2)对机构预定功能的影响。例如磨损的离合器失去传递动力的作用.凸轮机构不能保证预定的运动规律时，均应考虑维修。

　　(3)对机械设备性能和操作的影响。’当零件磨损后，降低了设备的性能，如齿轮传动噪音增大，效率下降、平稳性破坏;或使零件相互位置产生偏移、运动阻力增大，影响设备的操作，均应维修。

　　(4)对机械设备生产率的影响。如机床导轨磨损、配合表面研伤、间隙增大、丝杠副磨损、弯曲等，使机床不能满负荷工作，致使生产下降，应按实际情况考虑是否需要修复和更换。

　　(5)对零件强度的影响。重型设备的主要承力件(如锻压设备曲轴、曲柄、锤杆等)发现裂纹即应更换。