无锡钢铁发黑剂，环保常温发黑剂1、使用流程: 除锈-----水洗-----除油-----水洗-----常温发黑-----水洗-----中和---浸脱水防锈油。

　　2、前处理工序:

　　（1） 去油 :凡需发黑的零件，务必先将其表面的油污除净（去油方法:可用金属常温清洗剂去油，也可用碱性高温去油）否则发不上黑或成花斑。去油后的零件，用热水清洗后，再用流动水漂洗干净。

　　（2） 水洗:自来水冲洗0.5-1分钟，再用流动自来水漂洗。

　　（3） 去锈:轻锈的机加工零件可用盐酸（工业盐酸和水之比1:1）酸洗1-5分钟:氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。

　　（4） 水洗:先用自来水冲洗后用流动自来水冲洗0.5-1分钟。

　　3、发黑工序:

　　将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中，浸10秒-3分钟，间隙上下提动2-3次，颜色变灰后取出（初始浓度的溶液以1分钟左右为好），用自来水冲洗和漂洗。

　　4、后处理工序:

　　（1） 脱水油封闭:将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入脱水防锈油封闭3-5分钟，并上下提动3-5次后即可；

　　（2） 热浸油:浸入沸腾的水溶液中浸泡5分钟，再热浸机油或各种防锈油，可提高抗蚀能力（浸脱水防锈油效果更佳）

　　（3） 浸封闭剂:高档零件（如照相器材、光学仪器），需要高耐磨和光泽度好的，可用沸水脱水后，浸封闭剂。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）

　　5、溶液维护:

　　当发黑剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到3.0左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物 ，然后添加发黑剂原液，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.8范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。

　　6、发黑中常见的缺陷，其产生原因及排除方法:序号 缺陷特征 产生原因 排除方法一 发黑膜层不均匀

　　A、 工件去油不干净

　　B、 清洗不彻底

　　C、 工件重叠在一起

　　解决方案:

　　1、 加强去油，加大水冲洗。

　　2、 去油后用热水洗再用冷水冲

　　3、 抖动工件，从夹具上考虑。

　　二 零件表面疏松，结合力不牢固

　　A、 发黑时间过长或过短。

　　B、 零件表面有残余物

　　解决方案:

　　1、严格工艺适当控制时间

　　2、加强发黑的前处理

　　三 发黑膜色浅

　　A、 发黑时间太短

　　B、 成分不足

　　解决方案:

　　1、 延长发黑时间

　　2、 调整或更换溶液

　　四 光泽性差，有锈斑

　　A、 脱水油中水分太多

　　B、 零件脱水时间短

　　解决方案:

　　1、 排除水分，检查脱水油或更换

　　2、 延长脱水时间

　　五 牢固性比碱性发蓝差

　　A、 发黑尚未作用完全

　　B、 零件的氧化层未除尽

　　解决方案:

　　1、 发黑后放置一天再使用

　　2、 加强发黑前的处理

　　六 工件有花斑 未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟

　　七 不合格品返修 可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑

　　其它说明:

　　1、 发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加，时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后，最好存放一天后再使用。

　　2、 本品为浓缩液，用时按1:4稀释，每公斤浓缩液可发黑钢铁30-100公斤（表面称为3-4平方米左右）

　　3、 本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑，也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。

　　4、 本溶剂发黑过程中，有少量沉淀产生，不影响发黑质量。（注意:工作液不用时，需清除沉淀）

　　5、 溶液贮存于阴暗处，防止日晒、高温及防冻保存期不超过一年。