盖州100KW机床导轨淬火设备的性能:

　　1.表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位（HRC）。

　　2.耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

　　3.疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。

　　盖州100KW机床导轨淬火设备的特点:

　　1,设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为1.5-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。

　　2,材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。

　　3,速度比中频快1/3。

　　4,感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。

　　5,感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。

　　6,中兴电气超音频机床导轨淬火设备＆高频淬火设备采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。