活性炭磨粉机生产工艺流程

　　活性炭磨粉机生产能力与原矿粒度和排矿口尺寸有关。活性炭加工设备矿石粒度由排矿口大小调节。经过中碎之后，活性炭矿石粒度为75—0毫米，但由于有下一段破碎，而不仔细进行粒度调节。活性炭生产设备中碎经常带有预先筛分，从而显著增加破碎机的生产能力和改寿其工作条件。通常按最终破碎粒度进行筛分。筛下产品落到皮带运输机上，还起到保证运输皮带免受大块矿石冲击和受物料磨蚀的铺垫层作用。活性炭磨粉机在其他国家选矿厂中常常在二段破碎之后分出合格破碎产品，以便从过程中引出晡捣物料来减轻破碎机的负荷。细碎是破碎工序的最后过程，因为获得的产品供给磨矿，所以对共有较高的要求。

　　活性炭生产设备破碎通常带有合洛粒级的预先筛分产品再进行破碎，并与筛下产品合并。活性炭磨粉机破碎粒度为25(20)一0毫米，在开路破碎中不能获得更细的产品。由于矿石的物理性质不同，破碎物料的粒度组成亦不相同。对于坚硬的含铁石英岩型旷石而言，粒度特性曲线呈凹型。活性炭加工设备破碎粒度通过破碎机徘矿口调节，破碎的同时，矿石经过破碎厂的一连串设备而得到显著混匀，混匀作用由于多次转运和矿槽贮存而实现。混匀不仅取决于旷广场的容量，而且也取决于被处理活性炭矿石的种类数和它们之间的差别。因此，活性炭磨粉机在露天采场进行配矿和按——定比例组织给矿，可以使原料达到十分稳定。第三节闭路破碎流程闭路破碎广泛应用于实际上不形成片状破碎物料。

　　二、活性炭加工设备加工流程

　　活性炭加工设备对矿石的加工流程破碎，跟目前这种流程也开始应用于石英岩或铁燧岩型的坚硬矿石。闭路破碎流程通常分作三段，活性炭磨粉机与开路破碎流程的主要区别在于最后的破碎段为闭路，破碎机排旷经过筛分，而筛上产品返回同一台破碎机的给旷中。活性炭加工设备闭路破碎流程的另一种形式是给入破碎的产品在单独的筛子上进行预先筛分，其筛下产品为合格的破碎物料。对于这种流程来说，由于从过程巾分出合格的破碎物料，活性炭生产设备使得三段破碎机具有良好的工作条件。这样的流程可以保证较小的循环负荷，因为筛子的负荷最小，而给矿中合格产品率亦低。这种流程在其他国家选矿厂中得到广泛应用。在苏联，这种流程应用于乌拉尔和绍坚巫山矽卡岩型矿石。但是，活性炭加工设备应用于含铁石英岩时还没有得到满意的结果，因为这种类型矿石的研磨性很强，容易形成片状构造而使破碎效果很不好，并使循环负荷显著增加。当不能满足含铁石英岩闭路破碎工作条件，即缺少筛子时，这种情况更加严重。目前常用的筛子生产能力低、活性炭磨粉机筛面的耐磨性差，而且筛分效率低，因此形成了合格破碎产品，特别是片状构造产品的大量循环负荷。活性炭磨粉机矿口尺寸对于细破碎机破碎产品粒度和生产能力的影响(磁铁石英岩)39．336．933．130．2闭路破碎流程是最现代的矿石破碎工艺方案。如果能够保证选矿厂这种流程的工作可靠性，那么活性炭磨粉机在所有情况下应用这种流程都是很好的。活性炭加工设备的主要优点是，由于在破碎过程中完成矿石破裂和部分解离的工作，从而叮以使下一步的磨矿过程明显改善。