褐煤发展

　　工业的发展，离不开资源的开采，煤炭是不可再生资源,是煤矿企业赖以生存和发展的物质基础，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的。近年来，全球变暖，环保意识已被人们日益重视，我国煤资源日益溃泛，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤和杂质被水冲下，经过沉淀形成煤泥。正常情况下，煤泥含水率高（20%-30%），直接使用燃烧效率太低，也不便于冬季储运，况且煤泥产品露天堆放造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”，这样就造成了煤资源的流失及环境污染。褐煤和其他的煤炭资源一样，开采出来以后都要经过洗选，选出优质的褐煤，洗选的副产物煤泥同样不便于利用。 随着国家可持续发展战略的实施，煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成重要课题，原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。利用宝贵的煤泥资源，使之变废为宝，不仅能产生可观的经济效益，还解决了煤泥堆放占用土地和污染环境等一系列问题。最有效的方法是将煤泥脱水，利用煤泥、褐煤将原料湿煤泥脱水干燥，可以在保证被干燥煤泥、褐煤质量不变的前提下，将煤泥脱水至含水13%以下，提高燃烧效率，使煤炭资源更加充分利用。

　　褐煤技术

　　以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。南洋机械H型回转式褐煤，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤泥烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。 回转式褐煤，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

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