详细说明
高耐蚀纳米复合电镀浆料
纳米颗粒复合电镀层组织更加严密，该复合镀层具有更优异的性能，硬度更高，耐磨性更好，涂层结合强度更高，工作温度提高到400度
一． 性能特征和作用
晶和牌VK-D03型高耐蚀镀镍纳米复合电镀浆料通过纳米材料的作用能够使镍镀层致密、结晶细化，孔隙率下降50%。
晶和牌VK-D03型纳米电镀浆料抗腐蚀能力比同等厚度镍层提高2-3级。
硬度提高50%，耐磨提高10倍。
深镀能力、整平性明显提高，工艺范围增宽，降低镀镍综合成本，提高生产效益。
晶和牌VK-D03型纳米电镀浆料可以节约30%的镍。
二． 镀层性能比较
采用蓝点实验法和5%的氯化钠溶液浸泡。
| 序号 | 镍镀液 | 镀层 | 镀层厚度 （μm） | 孔隙率 个/cm2 | 耐蚀时间(小时) |
| 出现第一个锈点 | 大面积腐蚀 |
| 1 | 瓦特溶液 | 外观粗糙 | 5.4 | 1.5 | 8 | 32 |
| 2 | 瓦特溶液加添加剂 | 外观平整光亮 | 5.6 | 1.6 | 9 | 35 |
| 3 | 瓦特溶液加VK-D03 | 外观平整光亮 | 6.0 | 0.8 | 26 | 98 |
三． 使用方法
1． 全光亮镍:开缸量3-5ml/L,消耗量200ml/KAH.
在保持原抗蚀要求条件下，可以降低电镀时间20～30%，自动线可以降低电流20～30%。
2． 半光亮镍:开缸量4-6ml/L，消耗量300ml/KAH, 镀层结晶细致，光亮性和整平性良好，耐腐蚀性能提高。
3． 滚镀镍:开缸量5-6ml/L, 消耗量400ml/KAH, 滚镀时间缩短20～30%，提高生产效率，降低综合成本，但是产品耐腐蚀能力保持不变，深镀能力和光亮度明显提高。
四、包装 25公斤桶装
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