FU型链式输送机设备选用:(1)据物料的状态选择链速，对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速对水泥和生料的最适链速,其它与水泥性能及状态相近的物料可以参照选择。(2)根据输送量选定机型。在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低，延长使用寿命，但输送量低于应输送量30%以上时，会发生料层过薄，形成空转，增加磨损。(3)根据输送量，输送长度和工艺状况参照表3-7选择动力。驱动装置的装配形式左右装等。(4)各进出料口，用户根据需要进行选择。a.以免进料畅，对流动性差，湿度大的物料不宜采用上进料口。b.第一只进料口离尾轴较近时，不宜采用上进料口。c.根据用户需要，本机可设多只进、出料口，还可提供带闸出料口。

　　安装要求:

　　1、把首节、所有中间节、尾节安放到位，根据进料口安装位置。在机壳上划线，气割开口，再把进料口焊接在机壳上。

　　2、在所有安装接口法兰处垫上石棉绳，再用螺栓联接起来，螺母暂不拧紧，把槽钢底座，机壳联接起来，螺母也暂不拧紧。

　　3、用弦线紧靠机壳的左（右】侧板的上方，调整整个机壳的直线度，保证整个机壳左。右侧板与弦线在垂直平面内的距

　　离净:t 4mm.机壳法兰内口的连接应平整、密合如有错位，只允许链条运行前方的法兰口稍低且错位值不大于1.5mm，-边调整一边拧紧机壳法兰处和槽钢底座处的螺母。

　　4、用一寸根弦线采取头轮和尾轮中心线拉线的方法，把上轨道焊接在钢撑上，并保证上轨道对机壳中心线的偏差不大于2mm.

　　5、安装输送链时，对于机壳较长或一次安装输送链有困难时，输送链应在部分机壳安装后，分段安装，此场合步骤1中的尾节放在最后安装，要保证输送链在上、下轨道上平滑滚动及安全过渡到上、下轨道的两端。

　　6、调整尾节拉紧螺杆，保证输送链具有适度的松紧，输送链松边在首节的下坠量为（1/15-1/251X（x为头轴与托轴之间的水平距离），调整前，尾节链条松紧装置所处的位置应在全行程的中间位置。调整好后保证尾轴中心线和机壳中心线面垂直，以防输送链条受阻。

　　7、把动力装置安装在首节结合处，在安传动链前，先接通电源，检验一下输出轴的转动方向是否确保输送链的紧边在下面，电器部分应装过载保护装置。

　　特点.

　　埋刮板输送机工作原理:

　　埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。

　　埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。

　　埋刮板输送机特点

　　1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。

　　2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等

　　刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。埋刮板输送机在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。