镗孔磙光机本产品是制作液压油缸.深孔加工.要求高精度刮膛滚压等.的理想设备。它与普通深孔相比效率提高5-10倍，高效率高精度是本产品的主要特点，符合现代社会高速发展的新需

　　本机床主要针对钢管进行刮削滚压加工，效率可达2-3分钟一米。机床本身刚性强、精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。主要用钻削、镗削，也可以进行滚压加工，镗削时采用前排屑。

　　本机床可根据实际需要灵活选择加工工艺方式适用范围广泛。

　　机床主要有床体部分、床头箱、卡盘体、托板进给系统、进给箱、授油器、冷却部分、排屑装置、工件中心架、液压系统、镗杆支架、马达装置、电气系统等组成。

　　TG型数控刮镗滚光机是我公司在吸收国内外知名厂家同类产品的先进技术基础上而自主研发的新产品。

　　公司技术人员均来自国家科研院所，具有主管设计、安装、调试多台同类产品的经验，都是国内最早接触并开发设计制造数控镗孔滚压机的优秀工程技术人员。

　　刮膛滚光机、深孔刮膛，效率比普通深孔和绗磨高5-8倍。它是专业制造液压油缸的加工设备，这是一个深孔技术上的改革、技术上的又一突破技术难题。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道手续。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。可以替代普通深孔和绗磨。

　　深孔加工滚压技术是一种无切削加工，通过属性变形使内控表面达到工件要求的表面粗糙度

　　滚压的几大优势:

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

　　泊头迅达生产的数控镗孔磙光机与传统的珩磨加工相比具有以下优点:

　　⑴提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍

　　⑵提高表面硬度:表面硬度增加50%以上。

　　⑶加工精度:加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4μm

　　⑷工作环境:低噪音、无污染、节省劳动力成本

　　⑸合理加工工序:刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工