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　　1.2.1折床的功能

　　一般用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成形。又可用作压力机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。

　　因其强大的成形功能而被广泛应用于钣金行业，用来制作通讯、电子、电器、机械类等多种行业的机箱、机柜及内部钣金构件。

　　1.2.2折床的工作原理

　　将上﹑下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上﹑下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。

　　1.3折床的的组成

　　折床又称折弯机。总体来说折床有四大部分组成:机械部分；电气部分；液压部分； NC控制系统。具体组成部分如下:

　　1.机架

　　由左右墙板、工作台、支承体和油箱焊接成框形机架，工作台座于左右墙板下面。油箱与墙板焊接为一体，即可提高机架刚性和强度，又可增加油液散热面积，有利于液压系统正常运行。

　　2.滑块

　　滑块由整块钢板制成，与左右油缸中心的活塞杆连接在一起，油缸固定在左右墙板的连接板上，通过液压驱动使活塞杆带动滑块上下动作。为保证滑块在下死点的精确定位，在油缸上方设置机械挡块机构，由按钮通过电动机调整。也可用手轮进行微调。并由转数表显示。当左右两边机械挡块机构不等高时，采用以下方法进行微调，首先脱开右面连节器，然后按手轮所指示的方向旋转手轮进行调整，直至两边机械挡块等高为止，出厂时已调好，一般不需用调整。

　　3.同步机构

　　滑块在快速下行和回程时，采用机械强迫同步机构。结构简单，稳定可靠，维修方便，具有一定的同步精度，并有偏心套用来借正滑块与工作台面间的平行度。

　　4.液压系统

　　电动机、泵、阀等安装在油箱上，为保证滑块快速下降时油缸内充满油液，采用充油阀结构。以提高滑块行程速度，节约能源。

　　5.前托料架、后挡料

　　托架作台前面的T型槽上，设有手动调节的反靠定位爪。用以安置工作或作前挡料用。后挡料由电动机调整，也有手轮进行微调，读数由转数表显示。

　　6.模具

　　采用合金钢材经锻造、热处理、铣削、磨削等加工而成，上模用压板固定在滑块上，具有精度高，互换性好，便于拆装等特点。（有不等长度的分段上模，根据工作要求拼成一定的宽度折弯封闭框形零件。）下模安装在工作台上，可移动，以对准上模刃口中心。

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