深孔加工机床介绍

　　深孔加工就是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。但只要我们合理利用加工条件，了解深孔加工的加工特点，掌握深孔的加工方法，就可以变难而不难。

　　深孔加工的特点

　　1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

　　2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

　　3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

　　4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

　　5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

　　DHD-2015深孔加工机床的特点

　　1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高，稳定性好。

　　2.三轴采用进口高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。

　　3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨,保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命。

　　4.三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,极大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。

　　5.主轴采用进口强大马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态。

　　6.操作系统采用台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

　　深孔加工机床的加工范围:

　　适用于各种类型工件深孔加工:塑料模具(包括运水孔、热流道、顶针孔);汽车零件;曲轴连杆，液压管道等.随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间,以往中小型规模厂家,只会把旧有机床更改进行深孔加工,但效率及准确度很难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度,所以深孔加工机床自推出以来,除了受到模具厂及大型加工厂购置外,更接到不少中小型模具厂查询，足以证明市场对该产品的需求。

　　规格:DHD-2015

　　深孔加工机床行程

　　1.工作台左右行程(X轴) 2000mm

　　2.主轴上下行程(Y轴) 1100mm

　　3.主轴前后行程(Z轴) 1520mm

　　深孔加工机床工作台

　　1.负载重量 12000kg

　　2.尺寸 2200X1350mm

　　功率

　　1.主轴电机 11KW

　　2.工作台进给电机(X轴) 4.4KW

　　3.主轴上下移动电机(Y轴) 2.9KW

　　4.主轴前后移动电机(Z轴) 1.3KW

　　深孔加工能力

　　1.加工孔径 2.5～30mm

　　2.加工深度 1500mm

　　深孔加工机床的速度

　　1.主轴最高转速 4200/8000rpm

　　2.主轴进给 10～250mm/min

　　深孔加工机床的标准附件

　　1.全罩式外壳钣金

　　2.台湾控制系统

　　3.主轴AC伺服马达

　　4.三轴伺服马达及驱动器

　　5.三轴滚珠丝杆

　　6.自动排屑装置

　　7.磁性过滤装置

　　8.恒温冷却系统

　　9.石英工作灯

　　10.双色警示灯

　　深孔加工机床的选购附件:

　　1.电源稳压器

　　2.深孔钻刀具专用磨床

　　3.切削油分离机

　　4.进口枪钻

　　5.精密导套