一、概述

　　FWHC型复合式花岗岩水膜脱硫除尘装置可广泛应用于电力、化工、建材、冶金等行业多种型式锅炉的烟气除尘、脱硫达标治理。对于高硫地区的燃煤锅炉烟气治理有更显著的效果。

　　产品系列规格为10t/h～150t/h。

　　二、技术指标

　　1、除尘效率＞96%；

　　2、烟尘排放浓度≤100mg/Nm3；

　　3、吸收液PH值＞10时，脱硫效率＞75%；

　　4、烟气林格曼黑度＜1级；

　　5、设备阻力＜1200Pa。

　　三、结构与工作原理

　　FWHC型脱硫除尘装置主要结构为主筒、副筒，主筒进口可配也可不配文丘里管，筒体材料采用SiQ2含量高、耐酸碱腐蚀、耐高温、耐磨性能优越的花岗岩制造，筒体内部结构组件选用进口优质不锈耐酸钢，从根本上解决了湿法烟气脱硫除尘设备因腐蚀导致运行可靠性差的关键问题，正常使用寿命为30年以上。

　　烟气脱硫系统采取主筒封闭循环方式，吸收液可利用锅炉自身排放的灰渣，排污等碱性废水，也可选用当地造纸、化肥、印染、电石等废液引入调配吸性液，对于高硫煤使用区这是经济可行的方法。吸性液供给、PH值调整可实现自动控制。

　　待处理烟气以较高速度经入口管切向进入主筒，稳流减速后旋转上升，在离心力的作用下烟气中重度较大的尘粒向内壁运动并被内壁面面向下流动的水膜捕集；上升的烟气再被大面积喷淋的液滴充分接触、反应，经旋流板进行初分离后进入副筒。在副筒内，烟气向下运动中，再由旁通型旋流板进行高效气液分离，分离后的反应液经分流组件流向底部经水封排管排入循环池，净化气体经引风机引入烟囱实现达标排放。

　　四、系统与工艺流程

　　由于在主筒、副筒均设置了充分的固液、气液传质结构，并且具有可靠的双重除尘脱硫性质，无论对于中大型锅炉烟气处理，都可取得满意的效果。本装置的系统，对于原传统水膜除尘器占地面积较大的沉降水池也有重大的改革。沉降池可减少一半。采用水动力清理沉降积灰，灰浆沥水仍排回水池；可去掉了笨重的捞渣抓斗，也方便了运输。脱硫循环池用花岗岩砌筑，配置循环泵与PH值检测装置。

　　五、运行管理

　　1、复合式花岗岩水膜脱硫除尘装置运行前应先启动除尘、脱硫供水系统；停机时引风机停止即应停止向脱硫除尘装置供水。

　　2、对于燃用高硫煤，注意检测循环池吸引液PH值，定时定量补充碱性介质。

　　3、定时启动泥浆泵抽排沉降池内的积尘输往灰车或传送带（循环池内灰浆也应定期抽排）。

　　4、及时检查、修补脱硫除尘装置花岗岩与钢制管道连接处的泄漏。

　　5、注意检测脱硫除尘器供水、烟气温度与阻力，发现异常情况应立即查明原因，采取措施排除。

　　产品系列尺寸表:

　　复合式花岗岩脱硫除尘装置配用泵类一览表