大口径埋弧焊钢直缝钢管主要用于石油和天然气的长距离输管道建设。一般认为，埋弧焊直缝钢管比螺旋埋弧焊钢管焊缝短，残余应力小，尺寸精度较高，是国外油气长输管线建设的主要用管。在我国西气东输管道工程中，虽然采用了埋弧焊直缝钢管和螺旋埋弧焊钢管混合使用的方式，但是，在三、四级环境地条件苛刻地区，仍然采用埋弧焊直缝钢管。 从经济和社会角度考虑，工程采用的埋弧焊直缝钢管的国产化率偏低，而且川气东送工程用钢管要求最大壁厚也高于以往管道工程，这对我国钢板和钢管生产企业提出了很大挑战。有效控制国产大口径、厚壁埋弧焊直缝钢管以及钢板产品质量，是确保川气东送工程建设质量的首要任务。

　　钢管制造工艺成形方式

　　成形质量的好坏影响最终焊管的残余应力分布、回弹量和截面尺寸精度等。 直缝埋弧焊钢管成形方式中，应用最广泛的是UOE、RBE和JCOE工艺。UOE成型工艺成熟，自动化水平高，产口质量可靠，但机组设备投资巨大；RBE成形工艺在产品规格方面比较灵活，缺点是生产规模小，钢管壁厚和管径受到很大的限制；JCOE成形工艺在生产小规模产品时能适应较大的壁厚，具有投资中等、产品范围广、产是量适中等优点。

　　焊接工艺

　　焊接埋弧焊直缝钢管生产过程中的关键工序。焊接材料，焊接速度，焊接电流、焊接电压以及焊丝的排列、间距、倾角等工艺参数会影响焊缝的性能。

　　扩径

　　扩径是利用液压力或机械力从钢管内壁使钢管径向向外扩帐的一种工艺，可以消除钢管成形以及焊接过程中形成的残余内应力，提高钢管几何尺寸精度及强度。扩径率、液压扩役的压力、机械扩径中的扇形块数目、扩径速度以及润滑等条件对扩径质量都有影响。

　　生产过程中的检验

　　在钢管生产过程中，需要进行材质的理化性能试验、超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤等检验。这些检验项目的严格执行可以随时监控钢管生产情况，出现质量问题及时反馈和处理，保证钢管生产质量。