一、适用范围

　　.主要适用于无法进行机械抛光的复杂零件(波纹管、簿片、冲压件、医疗器械、首饰、门窗等)

　　.适合于批量多,产量大的工件加工,更节成本

　　.有特殊要求一定要电解抛光的工件.

　　.有抗腐蚀,抗指纹要求的工件

　　二、作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,抗指纹效果、增加亮度（镀铬色）

　　三、适合的材料:通用适用于所有不锈铁和不锈钢.处理后表面亮色（境面效果）

　　四、使用方法:

　　1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司“常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净

　　2.建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。

　　3.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。

　　4. 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在3~12伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.

　　5.漂水冲洗干净.

　　6.烘干. 烤箱约为15分钟,100度.检验标准是表面无水迹.

　　7.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响.

　　1、电源 电解抛光对电源波形要求不严，一般常使用可控硅、脉冲、高频整流器。电源电压空载要求0~15V可调，带负荷5~10V，电流分100A、300A、500A、1000A、3000A等不等，均属于非标机械需订制

　　2、电解槽 可用PP板焊接而成，其上装有三根电极，中间为阳极，两侧为阴极均与电源正负极相联。槽上一般需配置加热装置，一般这类槽的使用寿命较短大约只能用一年就容易出现开裂、漏水等现象。建议采用内用PVC，外包铁板再涂抗腐玻璃纤维材料的方式制作，寿命可达8~10年

　　3、夹具 一般选用纯钛制作比较理想，因为它们导电性好、具有一定的弹性和刚性。钛离子进入溶液不会造成不良影响。不宜用铜作夹具，最多用于连接挂具导电。铜离子进入溶液中，在阴极上析出，在断电取零件时可能会在工件表面置换产生一层结合力不良的铜层，影响外观。为提高夹具寿命、对裸露部份可以采取包胶的方工予以保护

　　4、发热管 加热管可采用石英管或铁氟龙加热，但铁氟龙价格昂贵、一般较多选用石英管