铜端子焊接机 特点

　　1、采用PLL锁相频率自动跟踪技术，无需调频；

　　2、原装的进口压电陶瓷换能器，输出功率大；

　　3、自主知识产权焊头，世界名牌，降低使用成本；

　　4、数字式显示，调节金属线束焊接更加容易；

　　5、线束焊接机使用人机界面控制，多种参数存储；

　　6、能量检测模式，保证焊接质量一致性；

　　7、整机体积小、重量轻、外形美观，移动方便；

　　8、超声波线束焊接机为无级调整振幅，无需频繁更换增幅器。

　　铜端子焊接机优点

　　1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷；

　　2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化；

　　3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多；

　　4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；

　　5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理；

　　6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素；

　　7、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

　　可实现高质量线束焊接。该系统重量轻，结构紧凑且符合人体工学设计特点，系统固定、安装和操作非常简便。该系统可以自动顺序完成0.7 到32mm2横截面积线束焊接。所有重要的焊接参数将被监控以确保达到最高的焊接质量。

　　铜端子焊接机应用

　　超声波金属线束焊接机（汽车线束焊接机）为多股导线压接焊的专用设备，它能可靠便捷地将多股导线截面各在0.5－30MM进行焊接，广泛应用于汽车线束、继电器、电器接插件及其他电子、电器、锂电池极片、电介电容、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等产品生产。常运用于汽车、电子、电器、电池、电机等行业。