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　　纺织印染废水膜处理:

　　纺织工业是我国的重要基础工业，也是主要的外贸顺差来源，但是纺织工业的能耗和环保问题却一直难以解决。据统计，我国每年纺织6400万吨纤维，年排放废水20亿吨左右，为工业排水量的第5位，其中印染废水占80%，但是回用率小于10%，是所有行业中最低的，根据"十一五"规划，节能减排、资源回收、水回用是十分迫切的任务。

　　印染废水的污染源主要不是染料，而是染整助剂。因为90%的染料都染到布料上了，在废水中残留的仅10%左右，但是助剂在废水中的残留量几乎为100%，而且目前并没有可行的可以回收这些助剂的办法。据悉，对织物进行染整，必须经过一染四漂的工序，每道工序都必须耗费大量的水，每染100公斤的织物，就要耗费800公斤的水。这些水如果在处理不当的情况下回用，就会在织物上形成色差，甚至使整个染整过程前功尽弃。

　　膜分离技术被认为是"21世纪的水处理技术"，在饮用净水、海水淡化、高纯产品生产等领域应用十分广泛，但是在废水深度处理和回用方面却一直受到限制，原因就在于相关膜材料的成本昂贵，据悉，要达到高效分离的目标，膜的有效孔径非常小，而且染整废水中的助剂分子要通过孔径的话，能耗非常高，因此运行成本太高。处理染整一吨织物废水的成本，与染整织物的成本相差无几。

　　陶瓷膜也称GT膜，是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状。陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。

　　在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜，已成为应用最广泛的微滤膜类型。但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统，和有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。

　　无机陶瓷膜在水处理中应用最大的障碍主要有二个方面，其一是制造过程复杂，成本高，价格昂贵;其二是膜通量问题，只有克服膜污染并提高膜的过滤通量，才能真正推广应用到水处理的各个领域。

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