电解脱脂生产线概述:

　　本生产线是用于完成轧制（钢、钛板、有色金属板材）生产的中间清洗工序。传动上配备开收卷机和张紧机等完整的张力传动系统，工艺上采用传统的中间导体法电解脱脂技术，可靠实用。脱脂剂采用含硅成份，避免钢卷在退火时烧结。

　　以钢卷为列，生产线主要技术参数:

　　材料 冷轧硬态钢卷

　　钢卷重量 Max30T/卷

　　钢板厚度 0.2-4mm

　　钢板宽度 700-1250mm

　　生产线最大工艺速度 300m/min

　　穿带速度 30m/min

　　机组停车时间 正常停车 15秒

　　快速停车 10秒

　　紧急停车 小于10秒

　　工艺方法: 电解脱脂＋辊刷刷洗

　　电解脱脂温度 80～90℃

　　电解脱脂电流 5000A/对

　　电解脱脂时间 大于2秒

　　电解脱脂电流密度 10～15A/dm2

　　电解脱脂剂 德国P3或武钢WTZ-10

　　能源（能耗）:

　　蒸汽 最大耗量:92kg/T

　　平均耗量:36.81kg/T

　　软化水 平均耗量:0.11m3/T

　　脱脂剂 脱脂剂消耗:20～25 kg/T

　　压缩空气: 0.7MPa

　　卷宽度方向错层偏差 单边≤±1.0mm

　　生产线工艺流程:

　　人工上料→开卷机组→1#夹送机→剪切机→焊机→2＃夹送→预清洗→碱液刷洗→电解脱脂→1#水洗→清水刷洗→2#水洗→3#水洗→热风烘干→张紧机→3＃夹送→剪切机→卷取前夹送机→伺服收卷机组→人工下料

　　带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液的喷淋下，可迅速减少油脂对带钢表面的吸附力，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去，并在随后的辊刷机内用机械刷洗的方式加强清洗效果，除去大量带钢表面铁粉、粉末等固体杂质污物。

　　电解脱脂使用的是中间导电体法，设六组电极板，极板的极性可定时互换，该段在电流密度10A/dm2的电解电流作用下,利用电极极化作用，和电极上析出气体的机械搅拌及剥离作用加强除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内的残余轧制油脂、乳化液等物质清除。

　　电解脱脂后设置一级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分净洗的目的。

　　带钢出清洗段前，用挤干机将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装置，该装置将加热的空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的水分使带材干燥。

　　张紧机的作用是保持清洗段适当的张力并为收卷机提供后张力。

　　张紧机后设置3＃夹送机的夹送辊将卷材送至剪切机，钢带经过剪切机将带头切齐，即可收卷。

　　收卷时带钢的头部被送入收卷机大轴上，用助卷器将带钢压紧在大轴上旋转两三圈，将头部卷紧后助卷器打开复位，收卷机加速到正常速度。当钢带达到所要求的直径时，收卷机减速并停止，通过剪切机将钢带剪断，再次进行收卷操作。

　　1、开卷机 2、组夹送机 3、剪切机 4、焊机 5、张紧机 6、夹送 7、预清洗 8、碱液刷洗 9、电解脱脂 10、水洗 11、清水刷洗 12、水洗13、水洗 14、热风烘干 15、张紧机 16、剪切夹送机 17、卷取前夹送机 18、伺服收卷机组