连续退火机组的生产工艺

　　（一） 概述

　　现代冷轧薄板生产通常的生产工艺是:酸洗、冷轧、电解清洗、罩式炉退火、平整、精整（横切、纵剪、重卷）、成品（板、卷）包装。 70 年代初出现了一种新的生产工艺，它把冷轧后的电解清洗、罩式退火、钢卷冷却、调质轧制（平整）和精整检查等 5 个单独的生产工序联结成一条生产机组，用立式的连续炉代替间歇式的罩式炉，实现了连续化生产。与罩式炉退火相比，具有如下优点:

　　（1） 以带钢状态进行连续热处理可得到性能均匀、表面光洁的产品。

　　（2） 控制炉内张力，可改善带钢板形，带钢平直度好。

　　（3） 没有粘结和砂粒压入缺陷，钢材收得率高，且平整效率高、质量好。

　　（4） 作业线将清洗、退火、平整、表面自动检查、涂油、重卷或剪切一次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因之产生的废品，提高了收得率。

　　（5） 生产过程简单合理、管理方便。生产出成品的时间由成批退火的 10 d 缩短为 10 min 。交货迅速，生产过程贮备料也可大大减少。

　　（6） 车间布置紧凑、占地面积小，省掉许多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅度减少，而且节省能源。具体比较见表 1

　　表 1 连续退火与罩式退火工艺比较

　　序号

　　项目名称

　　连续退火 %

　　罩式退火 %