详细说明
DN系列鸡笼点焊机使用说明
一、用途
DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。
< DN 系列点焊机可根据客户需要配备高可靠性的 KD2--160A 、 KD3--160A 型点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间,焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整,本控制器工作稳定,不受人为因素的影响,从而保证了每个焊点的质量稳定,使同批工件各焊点质量完全一致。(详见控制器使用说明书)。
<本机最大特点:价格低廉、故障率低、高焊点质量、高效率。
二、使用方法
1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
技 术 数 据:
型号 技术项目 | 单位 | 网筐DN-40 | DN-25 | 鸡笼DN-25 | DN-16 | DN-10 | DN-10-2 |
额定容量 | KVA(千伏安) | 40 | 25 | 25 | 16 | 10 | 10 |
电源电压 | V(伏) | 380 |
初级电压 | A(安) | 105 | 65 | 65 | 42 | 26 | 26 |
次级电压 | V(伏) | 4.3-6.5 | 2.4-4 | 1.81-3.8 | 2-3.4 | 1.80-3.2 | 1.52-2.62 |
调节级数 | 级 | 7 | 7 | 8 | 7 | 7 | 7 |
额定调节级数 | 级 | 6 | 6 | 7 | 6 | 6 | 6 |
每小时焊数 | 点/时 | 600-8000 | 600 | 8000 | 720 | 900 | 900 |
焊接时间调整 | S(秒) | DN系列点焊机根据客户需要均可装配KD3-160A型、KD2-160型点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间(1)焊接时间0.02-3.98S;(2)压紧时间0.10-4.00S;(3)休止时间0.10-4.00(4)能量调节10-95% |
低碳钢板焊接厚度 | 额定 | mm(毫米) | 1.5+1.5- 4+4 | 1+1-3+3 | 1+1-2+2 | 0.5+0.5-2+2 | 0.3+0.3-1.5+1.5 | 0.3+0.3-1.5+1.5 |
降低暂载率最大 | mm(毫米) | 4.5+4.5 | 3.5+3.5 | 2.5+2.5 | 2.5+2.5 | 2+2 | 2+2 |
低碳钢园棒十字焊焊接范围(直径) | mm(毫米) | 3+3-10+10 | 3+3-8+8 | 1+1-3+3 | 1+1-6+6 | 2+2-5+5 | 1.5+1.5-4+4 |
负载持续率 | % | 20 | 20 | 15 | 15 | 15 | 10 |
电极臂伸出长度 | mm(毫米) | 510 | 400 | 450 | 400 | 400 | 350 |
电极臂间距 | mm(毫米) | 120-360 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
上电极工作行程 | mm(毫米) | 25 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 |
冷却水消耗量 | kg | 200 | 450 | | 400 | 400 | 350 |
最大电极压力 | KN | 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.0 | 0.7 |
重量 | kg | 245 | 165 | 165 | 140 | 130 | 63 |
外形尺寸 长*宽*高 | mm(毫米) | 1210*380*1240 | 1090*365*1240 | 765*300*1090 |