防止树脂砂铸造热裂缺陷的措施

　　为使树脂砂铸件

　　1.合金方面

　　(1)控制铸件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免铸件中出现Ⅱ型硫化物。(铸钢件中的硫化物呈三种形态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈断续状，容易引起铸件热裂。)通过调整锰硫比来改变硫的分布型态。

　　(2)对于碳钢件，应使S+P≤0.07%，因为硫与磷的叠加作用，使热裂倾向性增加。

　　(3)用A1脱氧时，应将铝的残留量A1残留控制≤0.1%;过高的A1残量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使钢的断口呈现“岩石状”，大大降低铸钢件的抗热裂能力。

　　(4)使钢的晶粒能细化。如在钢液中加入稀土和硅钙，既可脱氧、脱硫，又可以细化晶粒。对NiCrMoV钢的测定表明:在相同的条件下，经稀土+硅钙处理的钢液，较之未处理的钢液，其抗裂能力高2倍以上。

　　2.树脂砂铸造工艺方面

　　(1)在满足铸件的充填性的要求时，尽量降低钢液的浇注温度。对0.19%C的碳钢，在1550℃时浇注比在1600℃时浇注，其抗热裂能力几乎高一倍。

　　(2)对于薄壁铸件，宜采用较高的浇注速度。如对某铸钢件125Kg，壁厚为15mm，浇注时间为14秒时不出现热裂;延长至40秒就观察到裂纹。

　　(3)在铸件易发生裂纹处设置防裂筋，是防止铸钢件热裂的有效措施。

　　(4)及时松箱，也有助于减少热裂，因为可以减少铸件的收缩应力。

　　3.造型材料方面

　　(1)降低树脂加入量，或对树脂改性，使树脂具有热塑性，让呋喃树脂在高温时不结焦或少结焦，从而保证其有良好的高温容让性。

　　(2)在呋喃树脂砂中加入附加物，使树脂砂具有热塑性;或者在收缩受阻最严重处，加入木粉、泡沫珠粒;或者在铸型中相应部位放塑性好的退让块，提高其高温退让性。

　　(3)采用磷酸固化剂。因为磺酸类固化剂容易引起铸件表面渗硫，在铸件表面引起微裂纹，成为龟裂源。

　　(4)使用热膨胀系数较小的造型材料，如用铬铁矿砂等代替石英砂等。

　　(5)减薄砂芯(型)的砂层厚度，如采用中空砂芯。例如:某类阀门铸件，仅仅通过减薄型芯砂层厚度，改变芯骨的连接方法，就消除了铸件的热裂缺陷。

　　(6)在易产生裂纹的地方合理使用冷铁或找其它激冷措施。

　　(7)采用能有效减少渗硫的涂料。

　　4.铸件结构方面

　　铸件的形状与尺寸，是由设计者决定的，生产方无法改变。但是，对于园角的大小，壁厚过渡处的处理等，可以与有关设计部门协商，按照铸造生产要求作适当修改。

　　上述几方面的因素对铸钢件热裂都有影响，但对于某一具体铸件，可能只有其中的部分因素是主要的。，重量为，尤其呋喃树脂砂铸造避免或减少热裂，可采取以下几个方面的措施:

　　铸造公司制力于技术创新，技改投入；不断提高产品技术含量。以科技为根本，以质量求发展。目前已拥有国内现进的20吨三级再生砂处理系统，配置有2台15吨，1台5吨混砂机的树脂砂3台3吨中频感应电炉，同时还配备有编程控制的75吨燃气热处理炉和30吨转台式强力抛丸机。火花光谱仪等，检测手段先进。生产工装设备齐全。生产线；

　　专业树脂砂铸件制造商