车床SKF轴承安装前的准备工作。

　　1.对安装场地的选择和要求 安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一

　　段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、沙粒、灰尘、水

　　分进入轴承。

　　2.检验轴承型号、备好安装工具 检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并

　　根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法，准

　　备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫

　　板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。

　　3.检验轴承装配表面 轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀

　　层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正

　　确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此

　　，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、

　　垫圈、端盖等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细

　　砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。

　　SKF轴承的外观检查方法

　　1、各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装

　　不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。 2、锈

　　蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀

　　。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴

　　承报废。 3、各种裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨

　　削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩

　　大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。事实上，对于重要

　　用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进行100%磁力或射线探伤检查。 4

　　、起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不

　　同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命

　　和精度很不利。 5、保持架的铆接或焊接质量，主要观察铆钉头是否偏

　　位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’，焊接的位置是否正确，焊点过大还是

　　过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。 以上几项是我们

　　在检查SKF进口轴承中重点检查的部分，除了上述检查的部分以外，另外如打

　　字质量不佳，如字迹模糊、损坏，都应认为次品，严重者也可不予验收。

　　SKF轴承损坏原因具体分析

　　要查看轴轴承损坏，可以发现在大多数情况下，它可能导致他们，一般

　　来讲，轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时，和

　　其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是，这些伤害类

　　型是不相关的产业轴承是精密零件，因此需要相当长的时间用谨慎的态度，

　　甚至用高性能轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易

　　使轴承损坏。 因此，轴承的使用应注意以下几点: 第一，保持skf

　　轴承及其周围环境清洁，甚至进入轴承的微小看不见的灰尘，会增加轴承的

　　磨损，振动和噪音。 二，使用安装仔细，让强大的冲压，不允许用锤直

　　接命中轴承不允许通经活络的压力。 第三，适当的，准确的安装工具来

　　利用特殊工具的使用，尽量避免使用布和短纤维之类的。 四，防止轴承

　　腐蚀轴承时直接用手挑选，充分洗净手汗，然后用高品质矿物油涂在经营雨

　　季和夏季尤其要注意防锈。但是，在某些特殊的操作条件下，轴承可以获得

　　较长于传统计算的生活，特别是在轻载条件。这些特殊的操作条件是，当滚

　　动面（轨道及滚动件）是一种有效的润滑膜分离和限制污染物会导致表面损

　　伤。

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　　广泛用于:航天,铁路,汽车,机床,港口,电机,石化,制药,纺织,印刷,木工,水电及各种机械制造的配套与维修专用进口轴承