SBS_中石油独山子_T6302 特性、用途和物性参数

　　特性:

　　用途:

　　物性参数:

　　产品参数

　　SBS塑料特性、成型工艺、用途

　　热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。

　　目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block

　　copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。

　　一、特性

　　弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能:

　　(1) 物理性能优越:

　　良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；

　　可调的物性，提供广阔的产品设计空间；

　　力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；

　　硬度范围宽阔，自SHORE-A

　　0度至SHORE-D

　　70度可调；

　　耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；

　　长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；

　　良好的电绝缘性及耐电压特性。

　　具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能

　　(2) 化学性能优越

　　耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；

　　可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；

　　无毒性；

　　良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；

　　粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。

　　(3) 生产加工优势

　　无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；

　　适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；

　　边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；

　　简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；

　　加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；

　　产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；

　　材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；

　　加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；

　　产品尺寸精度高、质量更易于控制；

　　材料比重少，且可调；

　　可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。

　　二、用途

　　弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，——其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势——为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。因此，在众多工业领域被广泛应用，如:玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。

　　应用领域列表

　　热塑性弹性体以其特异的性能及环保无毒的特性，逐渐取代近年来受到进出口限制的PVC、橡胶材料，得到了越来越广泛的应用:

　　（1）园林工具:手板锯、高枝剪、铲修枝剪、整篱剪、园林锯、园林剪刀、草耙、钢叉、修枝剪、花具、雪铲、小锄、修枝锯、草剪等手柄包胶。

　　（2）洁具:花洒头、喷枪、排污管、软管等。

　　（3）日常用品:手把类（刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄等）、脚踏垫、冰格、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡塑制品等。

　　（4）运动器材:手把（高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑冰器材等）、潜水器材（蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等）、刹车块、运动护垫等。

　　（5）工具材料:手工具（螺丝起子，榔头、锤子等手柄）。

　　（6）汽机车零件:汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车（脚踏车）手把等。

　　（7）文具用品:橡皮擦、笔套、垫片等。

　　（8）医疗器材:吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、垫圈、防毒面罩、各种管件、瓶塞及相关医疗用品等。

　　（9）电线电缆:电缆线外壳、连接器、插头被覆等。

　　（10）轮子包胶:手推车轮子、医用脚轮、工业脚轮等。

　　（11）资讯部件:游乐器方向盘、手把、鼠标被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其它软质防震零件等。

　　三、成型工艺

　　螺杆转速(rpm)、背压和螺杆的延迟时间

　　螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回，通常是在开模前2－ 3 秒种，以便进行下一次注射。典型的螺杆速度范围为每分钟50－ 150转。

　　如果螺杆缩回得太快，而且机器设有螺杆延迟定时器，则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延迟时间为最小。这将缩短物料在该温度下的停留时间以及在机膛内的静止时间。

　　增加背压会增加物料的剪切加热现象。背压的正常设定范围是50－ 150 psi。当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。

　　注射速度

　　如果可能，应如此设定注射速度的控制程序:先迅速地充填流道系统，然后在物料经过浇口开始流入模腔之后降低速度。维持这一速度直到工件的90%被充满，然后再进一步降低速度以完全充满模腔但又不发生工件的溢料。

　　注射和过渡压力

　　如果机器不能通过充填速度来控制，则应设定注射压力使得足以在约1到 5秒钟的时间内充满流道系统和模腔。将最初的过渡压力调整到约为充满工件模腔所需注射压力的50%。这将有助于将注塑期间充填和保压阶段的压力降低到最低限度。当设定注射量时，应监视缓冲量的情况，确保它在充填和保压阶段能得以维持。

　　从增压到充填再到保压的过渡

　　较新的模塑 设备为从注射增压( 注射的第一阶段)到充填和保压阶段的过渡提供了额外的选择。从增压到充填阶段的过渡最精确的方法是根据螺杆的位置来控制。根据螺杆的位置使得加工者能始终一致地将一定体积的物料注入模腔。它也为工件的充填和致密化提供了精确的控制，有助于防止工件的塌陷和空穴。

　　时间是控制过渡的另一办法，但不推荐采用。使用模腔压力来控制过渡是代价高昂的办法，因为它涉及在工件模腔内安装压力传感器。当要求达到高精度的模塑公差时，才采用这一过程。

　　降低从增压到充填和保压阶段之间的过渡压力，将有助于控制在衬套顶端处发生滴料。如果注射设备设有充填和保压阶段的压力控制程序，则可用以降低通往流道的速度和压力。

　　注射时间

　　充满流道系统最佳的时间约为0.5－1.5 秒钟。充满模腔应再花1－5秒钟时间。如果可能，最好通过控制注射速度来控制充填时间。

　　保压时间

　　应该设定浇口凝固前的保压时间。通常，浇口的大小对保压时间是一个决定性因素。浇口越大，浇口凝固前的保压时间则越长。

　　冷却时间

　　冷却时间主要取决于熔体温度、工件的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种(肖氏硬度 50A)在模具内将较快地凝固。

　　对于一个中等硬度SEBS复合材料的典型工件，如果从两侧进行冷却，那么每0.100" 壁厚所需的冷却时间将是大约15到20秒。

　　重叠模塑的工件将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100"壁厚所需的冷却时间将是大约35到40秒。

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