XLD 型旋风除尘器，是本公司独行设计制作的一种小型除尘器，具有阻力小、效率高、处理风量大、金属耗用少、结构简单、维修方便、占地面积小投资少、消耗能源费用低简装易行收效快、没有易损件等特点， 对比重较大颗粒较粗粉尘，有较高的捕集能力，该种除尘设备不受入口含尘浓度限制，根据粉尘浓度，粉尘颗粒分别可以用作一级除尘或单级除尘。对腐蚀性含尘气体和高温含尘气体，同样可以捕集回收。
该种除尘设备广泛应用于各种工矿企业、车间、施工现场，用来以碎破喷沙坑道作业，滤料水泥建材，耐火材料的粉尘捕集，效果良好，排放浓度不低于国家标准。
XLD 型旋风惰性除尘器技术性能表
XLD-2.5 XLD-3.0 XLD-3.7 XLD-4.5 XLD-5.5
入口风速（m/s） 16-28 16-28 16-28 16-28 16-28
处理风量(m3/h) 490-850 650-1140 1040-1820 1520-2660 2660-3690
阻力(mmH2) 36-110
除尘效率(%) 90-95
.最大外型尺寸(mm) 250×1000 300×1190 370×1450 450×1760 550×2140
单机重量(kg) 31.8 43 70 89.5 129
2.本公司生产的CLK扩散式旋风除尘器，适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘，主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，因而提高了除尘效率。 适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。价格优惠。
技术性能
型号规格 进口风速(M/S) 处理风量(m2/h) 阻力(Pa) 效率(%) 外型尺寸(mm) 重量(kg)
CLK-ф150 10-20 210-420 100 95 380×1210 33
CLK-ф200 370-735 466×1916 52
CLK-ф250 595-1190 566×2039 75
CLK-ф300 840-1680 631×2447 103
CLK-ф350 1130-2270 716×2866 143
CLK-ф400 1500-3000 808×3277 225
CLK-ф450 1900-3800 893×3695 279
CLK-ф500 2320-4650 983×4106 347
CLK-ф600 3370-6750 1150×4934 612
CLK-ф700 4600-9200 1325×5176 819
3.YDT型圆体多管陶瓷除尘器，是选用250毫米标准陶瓷旋风子圆形排列组合而成，与方形比较，具有结构简单，外形美观，不易积灰，体形尺寸小，占地面积少，阻力小，用钢量少，造价低等特点。
在结构上，对气流分布室壁衬以耐磨层，确保使用寿命，进出口采用圆形，便于烟、风道的联接安装。采用舌板式自卸排灰装置，不但密封性能好，能调整卸灰量，方便管理。可根据用户意见装设润湿器，可大大减少放灰时的飘灰污染，促进环境卫生。
除尘机理
含尘烟气进入气流分布室，流入旋风子，经螺旋导向片，在筒体内形成旋流，尘粒由于离心力的作用而与气体分离，分离的尘粒沿筒壁由锥体排入灰斗，存灰到一定贮存度，由卸料器自卸排出。净化后的烟气由旋风子芯管经排气室出口排出。
技术性能
1、适应气体含尘浓度:不粘性200g/mN3；中粘性33g/mN3；弱粘性75g/mN3；
2、除尘效率:80-92%
3、阻力范围:500-800Pa
4、适应温度:100-400℃
5、适应干燥性粉尘。
4.一、概述
TXP型陶瓷旋风除尘器是在原多种旋风除尘器基础上设计研制的一种新型旋风除尘器，采用斯泰曼的最高优化系数结构型式。内外壳体与构件使用陶瓷筒块砌筑，确保了抗磨性能，不但使用寿命有了保证，且减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用。解决了旋风除尘器磨损的问题。
二、除尘机理（参看结构示意图）
该除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽；烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度较主筒体内要高的多，故微尘能有效的进行二次分离。大大提高了整体除尘效率。
通过对旋风分离器进行设计，可以有效除去含尘气体中各种尺寸的颗粒。在此可以举一些实际例子。妨碍旋风分离器用于捕集细颗粒的主要原因在于经济方面的考虑。小直径旋风分离器用于捕集5um那么小的粉料时,分离效率可达90%。但是,对于许多工业领域,使用这么小的旋风分离器并不是最经济的选择。旋风分离器现在已能够满足环境和工艺过程,可分离出比公认的粒径更细小的粉料。正是由于20世纪末在旋风分离器设计方面所取得的进展,旋风分离器已广泛用于平均粒径为10um以下的粉料的排放控制和产品回收。
5.XNX 型旋风除尘器为牛角弯体椎斜底型除尘器，入口含尘浓度应低于50克/m3, 入口速度不小于18米/秒，粉尘微粒不大于1毫米，适用于一般工业通风除尘系统，工业尾气中处重物料回收，如冶金、电力、机械加工、石油化工、建材等部 门，再加适当内称后，可用于磨损较大或有腐蚀性的场合，但不能用粘性粉尘。
旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
6.木工除尘设备对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点．木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。
为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。
某木工制造厂是一家专门生产木制品产品的新建大型厂房，厂区在生产过程中，有大量木屑粉尘散发出来，严重污染车间及周围的环境空气质量。生产设备既有冲床、滚床、磨床等设备产生的大颗粒木屑，也有砂光机等产生的粒径小于10的木尘，因此对除尘设备的除尘效率要求高。除尘设备选用模块式脉冲扁袋除尘器，采用脉冲喷吹技术，治理效果明显。
7.CLT/A型旋风除尘器简介
该种除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式:Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风）。对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，CLT/A型旋风除尘器具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
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9.XLP/B型旋风除尘器 ⒈XLP/B型（原为CLP/B）是带有旁路的干式高效旋风除尘器。⒉ XLP/B型旋风除尘器是根据在风机前后位置不同分为X型（吸入式）和Y型（压入式）其中X型是在除尘器本体增加了出口螺旋壳。X、Y型根据螺旋壳旋转方向不同分N型（左回转）和S型（右回转）。⒊该旋风除尘设备主要适用于清除非粘固灰尘、煤炭、泥沙、烟尘及其它粉尘等。XLP/B型旋风除尘器
10.XLD 型旋风惰性除尘器简介XLD 型旋风除尘器，具有阻力小、效率高、处理风量大、金属耗用少、结构简单、维修方便、占地面积小投资少、消耗能源费用低简装易行收效快、没有易损件等特点，对比重较大颗粒较粗粉尘，有较高的捕集能力，该种除尘设备不受入口含尘浓度限制，根据粉尘浓度，粉尘颗粒分别可以用作一级除尘或单级除尘。对腐蚀性含尘气体和高温含尘气体，同样可以捕集回收。该种除尘设备广泛应用于各种工矿企业、车间、施工现场，用来以碎破喷沙坑道作业，滤料水泥建材，耐火材料的粉尘捕集，效果良好，排放浓度不低于国家标准。XLD 型旋风惰性除尘器技术性能表