使破磨回路的效率达到最高的问题可能发生于下述三个阶段:

　　(1)设计阶段，必须根据加工设备的型式、数量和大小选择最佳破碎流程;

　　(2)运行阶段，必须为回路处于离线时的那些可变变量选择正确值，但处于在线时这些变量则为定值，例如旋流器进料口的直径和旋涡溢流管的直径;

　　(3)连续运行阶段，必须补偿回路给矿的变化，否则回路产品就要出现所不希望的变化。

　　前两个问题由最佳化来考虑，即从若干可能方案中进行最好的选择，最后一个问题则有控制来考虑。

　　考虑最佳化问题时，所引起的一些典型问题有

　　(1)在破碎回路中，当改变筛孔、破碎机排矿口、给矿率和给矿粒度时，给矿与产品粒度间的关系如何?

　　(2)在棒磨机或球磨机回路中，当改变给矿率或给矿粒度或者分级条件时，给矿粒度和产品粒度的关系如果?

　　(3)在装有数台磨机和分级机的回路中，最佳流程如何?

　　(4)对同一生产任务而言，使用一台大型设备比使用两台小型设备的效率如何?

　　大概解决最佳问题的最好办法是用模拟研究可行方案。“模拟”意味着“模仿”或“类似”，根据这种见解，作为有意义的表示方法考虑模拟式用数学模型。为使磨碎回路性能最佳化而采用模拟方法的理由是它比经验方法能更快、更省和更准确地提供要用的适宜数学模型。从理论上讲，模型应该包括描述矿石和设备单值物理性能的各种参数，但是因为过程的物理现象是复杂的，所以不能做到这一点。只有在最简单的过程中才能阐明关于矿石变成产品这一事件的物料过程，例如，创造和控制简式冲击碎矿机处理单层相同颗粒的条件下使碎块重碎不经过初碎。破碎机的事件过程是复杂的。对筒式磨机和振动磨机只是定性地了解给矿变成产品这一事件。因此。还不能用全面而确切的方法写出包括全部物理因素的过程模型。不能完全按照最初的原理研制模型。

　　由于给矿特性、操作变量和设计变量是已知的，所以只要能预测产品的特性，不太准确的过程模型用于过程模拟已足够了。

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