数控等离子切割系统---专用数控系统应用于等离子弧切割，相比火焰切割将存在质的差别，很多用户都不清楚这点。我们知道切割专用数控系统对于切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的要求永远是一对矛盾:切割工艺一般要求对于所切割的零件轮廓速度要一致，但是同时为了保证机床的切割平稳又不得不在各个拐角处进行减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割品质下降。对于火焰切割，由于切割速度是非常慢的，所以对各个拐角处的切割品质影响不大。

　　对于等离子弧切割，随着切割速度越大，各个拐角处的切割品质就越差，尤其薄板切割就更加明显了，所以对于数控系统就提出了更高要求，即在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度。就象开车，在不同大小的转弯处，采取不同的速度，而国内大多数系统没有拐角处速度预处理功能，因而用户可以很容易根据拐角的速度变化来判断系统的好坏。伊萨海宝小松电极喷嘴、伊萨电极喷嘴、伊萨电极、伊萨喷嘴、上海伊萨电极喷嘴、德国伊萨电极、德国伊萨喷嘴、伊萨等离子切割机配件、伊萨等离子切割机易损件、海宝电极喷嘴、海别得、电极喷嘴、海宝电极_海宝喷嘴_海宝等离子切割机_海宝等离子切割机配件_海宝等离子切割机易损件_海宝等离子切割机耗材、ESAB电极、ESAB喷嘴、ESAB电极喷嘴、ESAB焊接切割、ESAB切割配件

　　1、氧乙炔／新型燃气火焰切割 – ESAB伊萨电极、ESAB伊萨喷嘴、ESAB伊萨电极喷嘴、ESAB焊接切割、ESAB切割配件

　　自1895年法国人Lechatelier发明氧乙炔火焰，至1900年Fouch和Picard制造出第一把氧乙炔割炬，氧乙炔火焰切割作为最古老的热切割技术至今仍是机械制造中的一种加工方法。由于乙炔生产的原料为电石，生产过程中会排出大量电石渣（1t电石生成3.3t电石渣）及HSHS、SO等有毒有害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气同时又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生产成本。因此，近20年来国内外有关研究机构及企业相继投入大量资金，开发研究成本低、安全、减少环境污染的新型燃气，目前国内己自主开发及引进了多种新型工业燃气代替乙炔用于工业火焰加工。同时与新型工业燃气相配套的割炬也相继投建成投产，各种割炬器种齐全。手工割炬切割厚度可达350mm，机用割炬切割厚度可达1800mm。

　　2、等离子弧切割 - ESAB电极、ESAB伊萨海宝喷嘴、ESAB电极喷嘴、ESAB焊接切割、ESAB切割配件

　　等离子弧切割是80年代中期发展起来的一种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金属的切割，先后开发了氩、氢、压缩空气、氮、氧等多种气体，一般等离子弧切割及水再压缩等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需要。

　　普通离子电源输出电流为20～200A，切割厚度可达30mm以下；精细等离子电源输出电流最高可达100A，切割厚度可达12mm以下，其中精细等离子割缝宽0.65～0.75mm，与数控切割机配合可达±0.2mm的切割精度；水再压缩等离子电源输出电流最高可达1000A切割厚度可达130mm