结合河南红星多年生产反击破碎机设备的经验，今天我们就针对转子两端轴头局部都有不同程度的环向磨损和拉伤痕迹的处理修复方法做一介绍。

　　1.表面清理:用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位，抛光至露出金属光泽。

　　2.检测:将转子轴装夹在车床上，检测径向跳动量，并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤（若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉），并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定堆焊厚度。

　　3.预热:①、将轴用石棉布整体缠绕，靠近堆焊侧缠4层（待焊区100-500范围），其它区域缠一层

　　②、将轴送入大烘箱，以100℃/h的升温速度升至250℃保温4小时

　　4.堆焊:①、用叉车将轴倒运至堆焊工装旁，吊装至工装托轮上，调整、找正、找平。

　　②拆除待焊区域的石棉绳（长度为待焊区两端各加100mm）及与托轮接触区域转子轴上的石棉绳，将CO2自动焊枪固定在明弧工装焊枪上，调节好焊枪角度。

　　③采用φ1.0的ER50-6焊丝， CO2气体保护焊，焊接电流120～150A、电弧电压18～21V，气体流量12～15mL/min，采用短路过渡，焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整，以实际焊道融合成1315反击破型较好状态的工艺参数为准进行堆焊，先均匀转动大轴于爬坡位置引燃电弧施焊，使焊道以环向旋转方式焊接，自动步进向前推进（轴头整体堆焊2层应达到φ186mm，磨损较大处堆焊齐平），以达到一周焊道热均匀，防止轴变形弯曲，必要时用H01-20焊炬使用氧乙炔中性火焰对焊接区下端烘烤，保持焊接区域的轴部位层间温度在150～200℃左右。焊完每层过后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。

　　5.检验:焊接完毕后，表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测，不得有目测缺陷存在，验收合格后方可进入下一道工序。

　　焊后高温回火处理

　　1、焊接完毕后，立即用两把烘枪对其堆焊区加热至350℃左右，用石棉绳对其进行郑州锤式破碎机缠绕，并拆除装夹送至XXXX公司XX厂房大烘箱进行消除应力退火。

　　2、整体加热至500～550℃，保温3小时，随炉冷却至100℃出炉空冷

　　【红星公司FF】