壳箱体部分的结构与设计

　　反击破机壳是用钢板焊成箱体结构。沿转子中心线分成上下两部分，彼此用螺栓固定在一起。上机壳上有给料口，进料口的尺寸280mm×280mm。在机器的内壁装有耐磨钢衬板，磨损后可以更换。为了便于维修和检查，上机壳上设有检查门。

　　下机架由20mm厚的普通碳素结构钢板焊接而成。机架和转子轴之间设有轴封。锤架是用来悬挂锤头的，破碎机在运转时，锤架要与物料接触，因此造成磨损。所以，选择的材料要具有一定的耐磨性，并具有较好的焊接性能，局部出现磨损时，可进行补焊；下机架也可采用铸铁或铸钢铸造。用钢板焊接与铸造比较，具有质量小、坚固、制造容易等优点。

　　篦条和冲击板的设计

　　1)篦条是仅次于锤头的易磨损件，多为一组尺寸相等的钢条。安装时，将钢条沿篦条架上的凹槽放入，两篦条用垫片隔开，不同厚度的垫片可以保证不同的间隙。篦条的作用是控制破碎物的粒度:当粗破碎脆性物料时，篦条的缝隙应比产品最大粒度大1．5—2倍；当细破碎时，则应比其大3—6倍。篦条缝隙应顺着物料运动方向，即顺着锤头线速度方向，缝隙应从篦条里面逐渐扩展，以便使合格产品顺利排除而不受阻塞。

　　排列形式应与锤头的运动方向垂直，与转子的回转方向有一定间隙的圆弧状，大于缝钴矿粉烘干机隙的物料在篦条上返回再受锤头的冲击和研磨作用被破碎，直至通过缝隙排出。篦条断面形状有三角形、矩形、梯形3种。篦条多是由锰钢铸成的，也有锻造成的，锻造可增加耐磨性和韧性；选用梯形的较多，一般排除物料的粒度≤40，所以两篦条间间隙常为60mm。

　　2)冲击板作用是承受被锤头击出的物料在其上破碎，同时又将碰撞破碎后的物料重新弹回破碎板，再次破碎。因此，板的形状、结构，对破碎率影响极大。为了获得好的破碎效果，料与板表面应呈垂直碰撞。冲击板表面有折线形和渐开线形等:折线形结构简单，但不能保证最有效冲击破碎；而渐开线形冲复摆式破碎机击板，物料都以垂直方向进行冲击，破碎效果最好。但是由于渐开线板制造困难，现采用折线冲击板的居多。【红星公司FF】