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　　石灰回转窑的外热窑厚度与哪些因素有关联

　　外热石灰回转窑一般直径小，所以也称回转管。外热窑一般为两挡支承，仅个别如钨酸干燥煅烧窑长颈比大于20，采用了三档。齿圈或大连轮都配置在窑尾悬伸段上。国内的外热窑直径多数在0.3~0.8米。其加热方式是热量从筒体外通过筒璧传给物料，因此筒体温度一般都在700~800度，直径小则传热效率高，因为筒体外表面积与筒体容积的比随着直径减小而增大。直径小刚度也好，不易变形。所以要根据这一要求来设计窑的筒体。

　　筒体的刚度主要是筒体截面在巨大的横向切力作用下抵抗径向变形的能力。运输、安装、砌砖的过程中对刚度也有一定的要求。筒体上每一点的径向变形在运转中是变化的。过大的径向变形，必然导致内部衬砖的松动，影响使用寿命。石灰回转窑的筒体应有足够的刚度和强度，在安装和运转中保持轴线的直线型和界面的圆度，这将关系到延长回转窑内衬砖的寿命，减小运转阻力以及功率消耗，减轻不均匀磨损，减少机械事故，保证长期安全高效运作，因此十分关键。

　　必须根据石灰回转窑设备的运行情况，对轴线进行检查和校正。筒体的强度问题表现为筒体在载荷作用下产生裂纹，尤其是滚圈附近的筒体。即使安装十分准确，经过一段时间的运转，基础可能发生不均匀沉陷，托轮轴瓦、托轮、滚圈内外圆的磨损，各处温度的较大变化都可以使筒体在各支点处的中心位置产生变化。保证和保持筒体轴线的直线型是制造、安装、使用和维修工作任务。

　　确定外热窑的壁厚，应考虑如下几个方面:

　　（1）加热段筒体寿命较短，一般考虑二、三年更换。应按照所确定的使用年限以及腐蚀和烧损的速度计算出壁厚的富裕量。

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　　（2）外热窑直径小，壁厚对直径比值大，与一般回转窑想必，较符合建华为圆环界面梁的架设。