津佰通（天津）新材料科技有限公司供应:N80石油套管，小口径N80石油套管，大口径N80石油套管，薄壁N80石油套管，厚壁N80石油套管，小口径薄壁N80石油套管，小口径厚壁N80石油套管，大口径薄壁N80石油套管，大口径厚壁N80石油套管。
【石油套管执行标准】SY/T6194-96美国标准ARISPEC5CT-1988
【石油套管概况】石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。
【石油套管用途】:用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
【石油套管种类及包装】按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。按SY/T6194-96规定，国产套管应以钢丝或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。
【石油套管钢级材质】J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150、H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95、等
【石油套管规格】139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2、即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长
【石油套管外观质量】(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
【石油套管化学成分】(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
【石油套管计算公式】[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
非调质N80套管存在的最大问题是强度有余而韧性不足
用非调质钢36Mn2V制造的非调质N80套管相对于调质的N80级套管有很多优点，如节省能源、简化工艺、降低成本、改善劳动条件、无污染、可提高生产率及产品尺寸精度控制的稳定性等。但非调质N80套管存在的最大问题是强度有余而韧性不足。易发生脆断事故，造成损失。如何调整工艺以获得良好的强韧性配合是解决此问题的关键。目前主要采用在线常化工艺。
在线常化过程:坯料在环形炉中经高温长时间加热后，奥氏体晶粒非常粗大，在穿孔、连轧热变形中，因变形温度较高、变形量较大，故变形后奥氏体会发生再结晶，晶粒有一定程度的细化。如果将连轧后的荒管冷却到Ar1(约550℃)以下，奥氏体会发生相变，分解成铁素体和珠光体，晶粒进一步细化。随后进步进式加热炉再奥氏体化，控制炉温约为920℃，奥氏体晶粒将很细小。经张力减径后，终轧温度将位于上临界温度Ar3上方的较低温度区（约820℃），奥氏体不会发生再结晶，空冷后得到的铁素体和珠光体的晶粒度≥8级。
衡钢钢管有限公司根据自身连轧后冷床较短和连轧节奏较快等原因，难以实施在线常化工艺。采用了连轧后直接进步进炉，此时温度在Ar3（约820℃）上，相对于在线常化工艺减少了二次相变过程，即减少了二次细化晶粒过程，故随后采用了正火处理。选择了940℃、40min为正火工艺进行生产，试验证实性能良好。
津佰通（天津）新材料科技有限公司贸易有限公司主要生产经营 j55石油套管、n80石油套管、p110石油套管、k55石油套管、l80石油套管、api石油套管、API 5CT 石油套管、石油油管、油管接箍、套管接箍、石油套管接箍、钻杆、API 5L 管线管。
无缝钢管的回火
无缝钢管出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性，碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金钢，由于有很高的崔头性以及合金元素的强化作用，常在淬火货回火后进行一次高恩回火，使钢中碳化物适当聚集，得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织（于球化退火组织相似），因而，这种交货状态的钢材有很好的切削加工性能。
无缝钢管的去应力退火
1) 概念: 为去除由于塑性变形加工,焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火。（去应力退火不发生相变）
2) 工艺:将工件缓慢加热到 Ac 1 以下100～200℃（500～600℃）保温一定时间（1～3h）后随炉缓冷至200℃，再出炉冷却。
钢一般在 500～600℃
铸铁一般在 500～550℃超过550时容易造成珠光体的石墨化。
焊接件一般为 500～600℃。
3）适用范围:消除铸、锻、焊件，冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，以稳定钢件的尺寸，减少变形，防止开裂.