专业生产反应釜，供应白乳胶设备反应釜，腹膜胶反应釜，价格实在质量保证，佛山市金昶泰化工机械提供成套不锈钢反应釜。
反应釜概述
反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
适用范围:
1.不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、固化剂等成套生产设备；
2.乳液、白乳胶等水性胶成套生产设备；
3.107胶、硅油等成套生产设备；
4.热熔胶成套生产设备；
5.PU胶、万能胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备
6.生胶成套生产设备；
7.废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备；
8.油漆、涂料分散、搅拌、混合设备；
9.各类非标化工设备设计、制作及安装。
技术参数:
设计容积 50L-30000L(体积可以按照要求设计。)
反应温度 常温-300℃。
反应压力 -0.1-0.6Mpa。
设备材质 SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
搅拌形式 桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式 电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质 导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构 夹套式、外半管式、内盘管式
一:反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等结构:
1、传动机构:电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。
2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）；
3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；
4、搅拌装置:对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
5、搅拌速度:搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
6、密封装置:有机械密封、填料密封等；
7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。
二:不锈钢反应釜特点:
1、 不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料入料时的冲击。
2、 耐热性能好，工作温度范围广（-196—600℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。
3、 具有较高的耐磨腐蚀性能。
4、 传热效果好，升温和降温速度快。
5、 具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以打磨抛光。
三:外半盘管反应釜的结构是:
1、传动机构:电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。
2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）；
3、传热装置:采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等经过反应釜外的半盘管方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；
4、搅拌装置:对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
5、搅拌速度:搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
6、密封装置:有机械密封、填料密封等；
7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。
外半盘管式反应釜参数
四:规格 实际容量（L） 简体直径（毫米） 外盘管传热面积（M2） 内盘管传热面积（M2） 电动机功率（kw）
500L 550 900 2.438 2 3
1000L 1100 1100 2.867 2.6 4
1500L 1650 1200 3.537 3.1 5.5
2000L 2200 1300 4.165 3.8 7.5
3000L 3300 1500 5.569 5.4 15
6000L 6600 1800 10.323 8.7 18.5
10000L 11000 2200 50.345 10.9 22
20000L 22000 2400 101.679 13.8 55
备注:搅拌转速超过160转/分，采用无极变速电机，无级变速0-1250转/分