为了顺应知识经济时代的变革，北京中大倾心研究数年，陶瓷自动化注浆仪终于成功面世，它提高了生产效率和产品成品率，保证了产品的一致性，可满足陶瓷企业实现产业升级的需要，提高了产能和品质，减少了人工及劳动强度，有效地保障了安全生产，节省场地，更大限度地满足了节能环保的需求。

　　陶瓷注浆生产工艺

　　1. 人机界面及参数设定

　　触控操作方便，通过触摸屏设定参数可直接启动设备运转，也可以调用储存的以往程序直接进入加工

　　2. 模具交换

　　将烘干好空模具放入注浆机的模具托架上，将模具压紧固定，主机运转模具进入注浆工位，根据设定好的工艺节拍模具交换区可安排2名操作工（工作内容，1.将链式烘房中完成烘干的空模具放入注浆机模具托架上，是模具进入注浆等待状态2.将注浆机中完成倒浆的带坯模具摆放到链式烘房，使待坯模具进入坯体巩固阶段）

　　3. 自动注浆

　　将泥浆通过管道连接到本机接口，本机有12个注浆头，最多可以一次完成12个产品的自动注浆，每个注浆头均可独立控制，注浆头位置可调，通过泥浆页面传感，及时停止供浆达到精确注浆防止溢浆，本机可以将产品重量误差控制在正负10g以内，保证产品的一致性。

　　4. 自动倒浆

　　倒浆角度可在0-180度范围内设定，倒浆时间可在0-999秒内设定，两次倒浆，倒浆彻底，倒出的泥浆通过接浆槽流回泥浆收集池以便循环利用。

　　5. 热风系统

　　通过热风炉对设备内部进行加热补温，温度可在室温至65度间设定，保证良好的吸浆速度，热风炉所产热风经管道由注浆机底部热风管排出，形成对流循环，即可提高加热效率又有利于湿气排除，热风炉可使用天然气或液化气，具备燃气不足泄露时自动报警和保护。

　　6. 模具托架

　　模具托架连接键底托均采用不锈钢材料，模具托架工作宽度2100mm

　　7. 模具尺寸范围

　　模具宽度或直径不超过300mm，高度不超过350mm

　　8. 脱模取坯

　　在链式烘房另一端为脱模取坯区，采用2名操作工人1.将巩固完成的坯体取出，坯体经传送带进入后续工艺段（注:取出坯体后将模具残留泥浆擦拭干净）2.将模具合好摆回链式烘房，使空模具继续烘干，并循环回到前段模具交换区用于再次注浆。

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