振动电机的锻造性能既取决于振动电机的本质，又取决于变形条件。在压力加工过程中，要根据具体情况，尽量创造有利的变形条件，充分发挥振动电机的塑性，降低其变形抗力，以达到塑性成形加工的目的。振动电机的本质主要是指构成材料的成分和组织。通常纯振动电机及单相固溶体的台金具有良好的塑性，其锻造性能较好。振动电机的加工条件一般指振动电机的变形温度、变形速度和变形方式等。实际的生产过程显示，在保证不出现过烧和过热的情况下尽可能地提高变形温度，有利于提高振动电机的锻造性能。随着变形速度的增大，振动电机的冷变形强化趋于严重，表现出振动电机塑性下降，变形抗力增大，因此对于螅性羞的材料（如高速钢）或大型锻件，应采用较小的变形速度为宜。压力加工中，在三向应力状态下，压应力的数目越多，其塑性越好，拉应力的数目越多，则其塑性越差。其原因是在振动电机材料内部或多或步总是存在着微小的气孔或裂纹等缺蹈，在拉应力作用下，缺蹈处会产生应力集中，使缺陷扩展甚至达到破坏，从而振动电机丧失塑性。而压应力使振动电机内部原子间距碱小，叉不易使缺陷扩展，因此振动电机的塑性会提高。从变形抗力分析，压应力使振动电机内部摩擦增大，变形抗力也随着增大。在三向受压的应力状态下进行变形时，其銮形抗力较三向应力状态不同时大得多。因此，选择压力加工方法时，应考虑应力状态对振动电机塑性变形的影响。