一、粉煤灰加气砖生产线
1、粉煤灰加气砖生产线工序:
采用湿法工艺流水线作业，主要有原料处理，配料浇注，静养切割及蒸压养护等工序。将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气砖制品。其具有重量轻、强度高、保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等优点。
2、粉煤灰加气砖生产线所需原料的标准及作用:
(1).粉煤灰
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气砖硅铝成分的主要来源。应符合（J09-91）标准。
(2).水泥
水泥是粉煤灰加气砖强度的主要来源。它为加气砖提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气砖的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
(3).石灰
石灰也是粉煤灰加气砖生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气砖的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
(4).石膏
石膏在粉煤灰加气砖中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
(5).发气剂
粉煤灰加气砖必须有发气材料作为发气剂，使砖产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
(6).稳泡剂
发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响砖的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
3、粉煤灰加气砖生产线配方
粉煤灰加气砖砌块典型原材料配方及消耗:
粉煤灰:含量比例70%；每立方米消耗量:350kg；
水泥:含量比例13.8%；每立方米消耗量:25-30kg；
石灰:含量比例13.8%；每立方米消耗量:140-150kg；
磷石膏:含量比例2.96%；每立方米消耗量:15kg；
铝粉:含量微量；每立方米消耗量:0.4kg。
4、粉煤灰加气砖生产线工艺流程:
（1）、粉煤灰加气砖生产线之原料处理工艺:
粉煤灰加气砖原料处理工序主要包括生石灰破碎及磨细、石膏废料破碎及混合磨细、粉煤灰（或石膏）制浆或磨细，废浆制备等。
粉煤灰和生石灰是粉煤灰加气砖产品生产的主要原料，粉煤灰作为燃煤锅炉的固体废弃物，其品质优劣是先天的，通过增加湿法磨细工艺可以对超过细度要求的粉煤灰进行二次加工，使其易于使用。
（2）、粉煤灰加气砖生产线之配料浇注工艺
该工艺主要是将加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模。石灰水泥和粉煤灰的料浆配料计量均可通过半自动控制系统累加计量或是全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。
（3）、粉煤灰加气砖生产线之静养切割工艺
浇注好的模具送入静养室，进行2到3小时的恒温养护，形成坯体。
——>模具里的坯体静停达到切割强度后，模具由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转九十度，放在切割小车支座上；
——>然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。
（4）、粉煤灰加气砖生产线之蒸压养护工艺
编组好的蒸养小车由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，经过八到十小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜。
二、矿渣加气砖生产线
1、尾矿渣加气砖制品发展及特点:
尾矿渣加气砖作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料。
尾矿渣加气砖具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。
在尾矿渣得到综合治理和利用的同时（尾矿渣加气砖生产线很好的解决了磷矿渣长期堆放占用土地、并对环境造成污染等问题。），能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
2、矿渣加气砖生产线工艺
尾矿渣加气砖的原料主要由矿渣等胶凝材料、铝粉等发气剂以及碱类激发剂等。
尾矿渣加气砖原料配比:
磷渣70％～75%；粉煤灰15～20%；水泥5～15%；水料重量比是0.29～0.33；碱类激发剂占胶凝材料总重量的3.78～4.0%；发气剂占胶凝材料总重量的0.1～0.3%。
尾矿渣加气砖生产过程:
将矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的砖制品。
3、矿渣加气砖设备生产装备
尾矿渣加气砖砌块设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气砖生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。
虽然设备选型方面不同，可是设备是大致相同的，主要有:鄂式破碎机，球磨机，搅拌浇注机，模具和空翻吊具等配套设备，DYKF空翻加气砖切割机组以及蒸压釜等设备。
砂加气砖生产线的主要原材料有灰砂、石灰、砂、水泥、石膏以及水和稳泡剂做添加剂。砂加气砖生产线主要是将这些原料分别处理好之后搅拌并浇注到模具中，经过静养发气，坯体切割到蒸压养护这些工艺生产出砂加气砖制品。
4、以下是这些原材料在砂加气砖生产线中的作用:
（1）、砂:提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品的强度。砂还可作骨架，减少砖制品的收缩性。砂是本产品的核心原料。要求:无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于10%。应符合（JC/T622-1996）标准。
（2）石灰:
①提供有效氧化钙(CaO)与粉煤灰中的二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝(Al2O3)作用生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品的强度；
②石灰还提供碱度，促使铝粉膏进行反应发气；
③石灰水化时放出的热量，促使坯体硬化。
（3）水泥:提供钙质材料，贡献加气砖的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性，加速批体的硬化和切割时的批体塑性强度。
（4）石膏（调节材料）:
①它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象；
②抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其最终消化温度；
③参加铝粉放气反应，生产硫铝酸钙；
④提高坯体和制品强度，减少收缩率，提高抗冻性。
（5）水:加水目的是保证料浆各组材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。
（6）稳泡剂:是表面活性物质，降低表面张力。具有发泡能力和稳泡性能。
三、砂加气砖生产线
砂加气砖生产线工艺与粉煤灰加气砖生产线工艺有很大相似之处。其详细工艺过程在这里就不详述了。
下面我们来分析一下砂加气砖制品与粉煤灰加气砖制品存在的差别:
1、无放射性
砂加气砖制品的原材料为天然石英砂，在生产、运输和使用过程中不产生任何污染，是一种优良的绿色
建材产品，百分之百无放射性。
2、良好的保温性
砂加气砖砌块的导热系数0.11w/m.k。保温效果是粘土砖的6倍，普通砖的12倍。通常用200mm轻质砂加气砖砌块作外墙时，不用辅助保温材料就能满足严格的保温节能要求。而且其比灰加气砖制品保温效果更好。
3、防火性能
砂加气砖砌块的原材料和产品绝不燃烧。实验证明，轻质砂加气砖是理想的防火材料，10cm厚墙体
的防火能力可达4小时以上，被广泛用作防火墙。
4、强度高
砂加气砖生产线的主要原料就是砂子的，其做出的加气砖的强度，要比粉煤灰加气砖的强度大很多。