1. 整体规格:（L1500*W800*H2350）±10mm；

　　☆ 上部柜体尺寸:（1500*W800*H1500）±10mm；

　　☆ 工作台面厚度: 19mm进口威盛亚环氧树脂台面

　　☆ 底部尺寸:（L1500*W800*H825）±10mm；

　　☆ 工作台面离地面高度850mm±10mm；

　　☆ 内部有效操作空间（视窗关闭时）:L1360*W800*H1200mm（含）以上；

　　2. 柜体组合:采三段组合式柜本，上部柜体（通风柜），中间（操作台面），下部底柜（内含单侧独立式贮存柜及另侧独立水、电、气体管线系统容纳柜设计）；

　　3. 上柜（通风柜）外壳:采用厚18mm三聚氰胺及中密度纤维板外覆美耐板制作；上柜（通风柜）支架采用厚1.5mm冷轧方管经焊制而成，外喷Ｅpoxy粉未而成；

　　4. 上柜（通风柜）内衬板:采用欧美原装进口耐酸碱通风柜内衬专用厚5mm，Ｃompact制作而成。

　　5. 导流板:具导流板设计，其材质同内衬板，导流板安装位置与角度使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风罩比例各约５０（±10mm），以确保不同比重之气体均能有效排除，另并具不可调式排风量比例设计，可提高中、下方出风口排风罩比例至80%（含）以上，以适应不同实验之需求。

　　6. 操作台面:采用美国原装进口厚19mm威盛亚环氧树脂台面。

　　7. 底柜:钢支架采用厚1.5mm冷轧方管焊制而成，喷Ｅpoxy粉未，外采用厚18mm三聚氰胺板制作而成，并附高低调整脚。

　　8. 底柜门板:采用中密度纤维板外覆美耐板制作，并用２mmＰＶＣ作防水封边，美观大方。

　　9. 辅助进气口:于通风柜前封板下方，用冷轧钢板冲制而成。可于窗口关闭时，提供气源，以降低视窗下方开口激流。

　　10. 调节门外框及轨道:

　　1）材质:采用不锈钢制作而成。

　　2）调节门左右悬吊钢索安装时，钢索需完全隐藏于轨道内，上下拉动时，不与轨道磨擦，以确保钢索之安全，并避免化学腐蚀问题。

　　3）调节门把手设计时，需符合人体工学要求，以方便使用者上下抖动施力。

　　4）调节门外框与玻璃需采四边包夹嵌入式结合，以确保安全及耐用性。

　　5）调节门全开开口高度760 mm（含）以上。

　　11. 调节门玻璃:采用厚6mm（±5%）安全钢化玻璃。

　　12. 调节门悬吊钢索:每台通风柜调节门采左右各一之双钢索设计，每条钢索需能承重150kg（含）以上不断裂，以确保长期使用之安全。

　　13. 钢索滑轮组:

　　1）滑轮固定座:采用厚2mm（含）以上镀锌钢板机压成型制作，具双面包夹式防落设计，以确保稳定。

　　2）滑轮:采用Ф35mm（含）以上尼绒车床加工一体成型制作。

　　3）滑轮轴承:采用滚珠轴承及钢制轴承中心棒制作。

　　14. 配重:采用单一配重箱设计，其上下行程具静音轨道予以限制，避免摇晃碰撞。

　　15. 集气风罩:采用高分子塑胶材质模塑一体成型锥形缩口耐酸碱集气罩，底部入口为长方形开口，顶部出口管径约Ф10″，出口衔接管口高度50mm（含）以上，便于风管套衔接，集气罩具良好的集气角度及圆度，可获得良好的集气平均性及低压损。

　　16. 照明设备:采用全罩式灯座设计（具散热孔），底部设有厚5mm（±5%）玻璃，灯罩内附220V、40W日光灯二支。

　　17. 操作面板:上预设风机电动机ON/OFF按扭开关，照明开关，220V10A二三插座，并个别予以标示说明。

　　18. 风量要求以通风柜表面平均风速0.3~0.5m/s为计算根据。（排风量由排风管道系统配合提供）。

　　19. 压损:在调节门全开，表面平均风速0.5m/s情形下，本通风柜压损需小于90pa。（量测点:位于集气罩出口端，以管径*3倍高度之直风管处）。

　　20. 表面风速平均性:在调节门全开，表面平均风速0.5m/s情形下，任一点表面风速量测点，测得风速值均需介于0.5m/s±10%范围内。

　　21. 本排毒设计需符合美国ASHRAE及SEFA标准之要求。