一种圆弧弯头的模具——角形芯头的制造方法，角形芯头由圆柱段，变形扩径段和定形段组成，其特征是:将多块具有一定几何形状和尺寸的钢板重叠焊接，制成角形芯头粗坯，经手工修磨而制成角形芯头，步骤如下:

　　（１）将钢板经车床加工成一圆环，圆环的外圆弧为要圆弧弯头内壁的外圆弧，圆环的内圆弧为要圆弧弯头内壁的内圆弧；

　　（２）从圆环形钢板上割取二块对称的角形主芯板，它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧，它的内圆弧在定形段内即为圆环形钢板的内圆弧，在变形扩径段内为过渡圆弧，角形主芯板的大头即定形段的宽度为圆环形钢板的宽度，它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径；

　　（３）将二块大小相等，对称的角形主芯板叠合在一起焊接，两板间的平面即为芯头轴线所在的平面；

　　（４）从钢板上割取多块角形副芯板，每块角形副芯板与主芯板的弯曲轴线重合，形状相似，尺寸依次递减；

　　（５）在焊接好的二块角形主芯板的两侧，先依次对称重叠焊接角形副芯板，使其横截面接近圆形，再与圆柱段相焊，要使两主芯板间的平面与圆柱段轴线所在的平面重合，组成芯头轴线所在的平面；

　　（６）手工修磨芯头时，对于角形主芯板经车床加工的内外圆弧形基准面，要精心保护，不要轻易修磨；

　　（７）手工修磨时，用一组不同尺寸的模具环试套在芯头的不同部位，首先让模具环和主芯板的机加工面切合，以保证芯头的曲率并校验芯头横截面的圆度，特别是定形段各处应与模具环紧密切合，凹处堆焊，凸处磨去