随着秸秆压块机械的迅猛发展，设备使用寿命低、事故率高的问题频频出现，如核心模块部分，耐磨性差，失效频繁，从而增加了生产成本，制约了其推广规模。因此，提高工件的耐磨性，延长工件的使用寿命，对于节约生产成本提高生产效率都具有非常重要的意义。针对该问题，本文对饲料压块机模块进行电弧喷涂耐磨性工艺的研究。

　　在电弧喷涂过程中，电弧电流、电弧电压、喷涂距离、雾化压力、喷涂角度等对涂层的性能有重要的影响。喷涂电压过低，喷涂过程不连续，电压不断提高，喷涂粒子颗粒增大，表面粗糙，同时碳元素烧伤大，涂层硬度低，耐磨性差，内应力增加，从而影响结合强度；电弧电流增大，涂层耐磨性增强，涂层抗拉强度增加；喷涂距离决定雾化颗粒撞击到秸秆压块机的零件表面的冲击力和涂层的温度，而涂层的结合强度主要取决于熔滴到达基体表面时的动能、温度及被氧化的程度；雾化压力小，熔滴被雾化的程度差，形成涂层粗糙，耐磨性变差，雾化压力变大，熔滴雾化效果增强，涂层结合力增强。