机械立窑是水泥厂的主要设备,采用通风面积大，垂直通风的双偏心塔篦，增加了塔体高度，提高产量15%～20%，节能10%。机械立窑主要有盘塔式及塔式立窑两种，这两种形式又分为普通式和高效球型立窑。

　　机械立窑为钢制外壳结构，窑内采用高铝质耐火砖和粘土质耐火砖双层砌筑，砌体与钢壳之间采用轻质耐热砼浇注，尤其在高温煅烧带，窑衬和轻质耐热砼注层之间加衬硅酸铝耐热纤维毡，进一步提高保温效果，降低配煤比，从而节约能源。

　　原料、燃料经变速提升到窑顶，自动卸料后注入窑顶六点冲击布料器，达到均匀布料的目的。窑底部采用强制鼓风，以提供窑内煅烧所需的足量空气。出灰机构采用震动筛分出灰机将生石灰送出窑外。为便于操控，在窑体的预热带、煅烧带、冷却带以及窑气出口、生石灰出口部位共设11个热电偶测温孔。上部有一点火检测孔。窑体外设置围栏、爬梯。该窑结构合理，密封性能好，窑气质量高，操作安全可靠，已经被多家使用高活性石灰的厂家作为煅烧设备。

　　水泥机械立窑组成

　　水泥机械立窑主要由窑上布料器、窑体、窑下卸料篦子及出料器组成，用以烧制水泥熟料。以石灰石、粘土和铁矿粉为主要原料精确配制粉磨而成的生料粉，经成球机成球，按烧成操作要求用布料器均匀分布于窑内，经过烘干、预热、煅烧成为水泥熟料。再经窑下高压送入的冷空气冷却，由卸料篦子破碎后，通过出料器出窑。很明显，出料器的作用一是保证熟料能连续顺利地从窑内卸出，一是保证鼓入窑内的高压空气有效地由下而上通过窑内，满足烧成的需要。立窑自上而下分为三带:干燥预热带、高温煅烧带和冷却带。

　　机械立窑水泥生产工艺流程

　　矿山-储存-烘干-粉磨-生料储存及均化-煅烧-孰料、石膏、混合材库-水泥-水泥储存及包装