该IMD热压成型机是我公司针对IMD行业（模内装饰镶嵌注塑技术）和薄膜，PET，PVC等片材成型而研发的专业设备,,采用远红外线辐射的方式均匀加热片材.再经过恒温装置,油缸压力使之瞬间成型.
产品特点:
1.采用1-20mpa液体压力为动力源,并未像传统设备采用压缩空气.由于液压的压缩性几乎为零,使之在速度,压力的稳定性都远远高于普通IMD成型机.
2.本机出力在5-50tf(吨力)可选,是普通压缩空气IMD成型机无法做到的.
3.本机速度最高可达250MM/秒,而冲击噪音不超过80分贝,相当于办公室正常谈话.普通压缩空气IMD成型机根本无法比拟.
4.本机采用电热转换效率高达 98% 以上,升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管(所发出的远红外线,被医学界称为人类的生命线), 其寿命（连续点烧） ≥ 6000 小时以上,工作人员长期操作本机可以加强人体血液循环、加速新代谢、增强免疫能力.
5.本机对发热体进行电压控制,(接近设定温度时降低其供电电压, 以保证发热管处于长期点亮状态.延长其使用寿命,)显示温度与实际温度控制在正负1摄氏度以内.
6.本机只要更换模具，成型和冲切即可两用。
7.本机发热体四周全部采用隔热棉封闭,待机时对外辐射功率仅占发热功率的10%.而市场常规IMD热压成型机对外辐射功率高达50%,在炎热的夏天10台4KW常规IMD设备需配备10台5P的空调.而我们的液压IMD设备只需2台极可.
热压成型机技术参数
油泵壓力範圍 40-130 Kg/cm² 全液壓為動力
外接電源 AC380 V
馬達功率 3.7 KW 1420轉/分
油泵流量 23 L/min
電磁閥型號 02-3C6AC220V
操作方式 手動/自動(雙手按鈕或腳踏開關控制)
公稱出力 10T kgf 油壓表在130Kg/cm²測得
油缸缸規格 100 mm
行程範圍 300 mm
下降速度 90 mm/s
回升速度 90 mm/s
最大工作高度 450 mm
最小工作高度 150 mm
有效工作面积 700*450 mm²
发热管 410*300W 条 15条
整機重量 1200 kg
应用领域
IMD热压成型机客户对象及应用领域:
家电业:电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面板；
电子业:MP3机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌。
汽车业:仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；
计算机业:键盘，鼠标面壳；
通讯业:手机按键，外壳，窗口镜片；
其它业:化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具上等。
目前IMD的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。
IMD优势
1，产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色；
2，产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性；
3，3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；
4，多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样； 5，制程简化:经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产；
6，降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
成型机要点
热压成型加工注意事项:
在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。
热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！ 片材与型腔的配合 片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。－－－－最重要的原则！！！
一般情况下，建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm 这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。
IMD简述:
IMD-模内装饰镶件技术是目前国际风行的一种注塑与表面装饰一体的工艺在欧美已有十年历程,从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间粘结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，它一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文，标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
目前，IMD这项是新技术广泛用于资讯通讯、家电、电子、电脑、玩具、汽水车、数码相机、化妆品容器等高档产品的表面装饰。
由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；之前的生产流程是:原料—注塑成型—包装运输—贴皮加工—冲切成型—包装及储存—运输到客户工厂，这种做法生产周期时间长，制造成本高，缺乏竞争，做一些复杂的产品不好做，成品率低下，成本高。采用IMD技术后:原料＿一次注塑成型制品＿冲切成型＿包装运输至客户．可生产复杂的制品、成品率高、周期时间短、降低生产成本另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。