※全纤维炉墙十大优点※

　　全纤维又称陶瓷纤维，是一种人造无机非金属纤维材料，20世纪60年代美国首先在加热炉上使用，由于其卓越的性能，各先进国家都纷纷研制使用，我国在70年代研制、80年代应用、90年代得到较广泛的推广使用，在技术上已完全成熟可靠。近几年来我厂投入较多的人力和财力开发全纤维炉衬，已为用户制造几百台全纤维炉子，实践证明这种新型、轻质、耐火、隔热材料在工业炉上使用具有如下十大优点:（与砖体炉墙壁的比较见图1、图2）:

　　一、比重轻

　　传统的耐火粘土砖的比重为2100Kg/m3，而耐火纤维毯的比重为128Kg/m3，仅为传统耐火粘土砖的6.1%,当组成炉墙时,若都按1平方米计算，则全纤维炉墙的重量仅为传统耐火粘土砖炉墙的5.7%。

　　二、蓄热损失小

　　1平方米全纤维炉墙的蓄热损失为17261.6KJ/m2，而1平方米传统耐火粘土砖炉墙损失为453633KJ/m2，即全纤维炉墙的蓄热损失仅为传统耐火粘土砖炉墙的3.8%。

　　三、散热损失小

　　1平方米全纤维炉墙的散热损失为955KJ/m2，而1平方米传统耐火粘土砖炉墙的散热损失为:1707.1KJ/m2，,则全纤维炉墙的散热损失为传统耐火粘土砖炉墙的55.9%。

　　四、节能效果好

　　由于全纤维炉衬的比重轻、隔热效果好，因此其蓄热损失和散热损失明显地低于传统的耐火粘土砖炉墙，经众多用户的实际测定，全纤维炉墙比传统的耐火粘土砖炉墙相比其节能率为20~35%左右。全年的节能费用相当可贵。

　　例1， 对于一台中型的燃油加热炉，当采用传统耐火粘土砖炉墙时的平均耗油量为50Kg/h。而采用全纤维炉墙时的平均耗油量为40Kg/h，假定该炉子全年的使用时间为4000小时，轻柴油的单价为3元/Kg，则全年的节油费为:（50-40）Kg/h×3元/Kg=120000元/年。

　　例2， 对一台平均耗电为100KW的砖体结构电阻炉改为全纤维炉墙后其全年的节电费为（电费单价为0.7元/度）100KW×20%×4000h/年×0.7元/KW-h=56000元/年，因此用户采用全纤维炉墙的投资回报率是很高的。

　　五、对环境污染少

　　对于燃油加热炉因采用全纤维炉墙比传统砖体结构炉墙节约燃油20～35％。对于一台平均耗油量为50Kg/h的燃油加热炉其全年排放的烟气量可减少（每公斤柴油燃烧后可产生的烟气量为12.5Nm3/Kg）:50Kg/h×（20%~35%）×4000h×12.5Nm3/Kg=500000~875000Nm3。

　　六、使用寿命长

　　全纤维炉墙的热稳定好，能抗急热急冷，设计全纤维炉墙可不考虑应力影响，我厂采用的全纤维炉墙是整体结构，其牢固度和隔热性能更好。

　　砖体结构炉墙有众多砖缝，经多次热胀冷缩后，砖缝扩大，不仅散热加大，而且破坏了炉墙壁的整体性，使用寿命下降，因此全纤维炉墙的使用寿命比砖体结构炉墙长，我厂已向用户承诺全纤维炉墙的自然寿命大于5年以上。

　　七、炉体结构轻巧

　　由于全纤维炉墙的比重很轻，加热和冷却时炉墙不受热应力和外加胀力，因此全纤维炉墙的炉衬和钢结构要比砖体炉墙轻巧得多，我厂制造的功率为60~880KW的炉体移动式电阻炉，由于采用全纤维炉墙，其炉体采用手摇机构即能巧地移动炉体。

　　八、加热冷却速度快

　　全纤维炉墙比重轻、蓄热损失小，因此加热速度快，热效率高。由于其冷却速度也较快，因此对于像轧辊和高合金钢淬火后需及时回火的零件可以省去一台回火炉。全纤维炉墙从850~1000℃温度冷至200~300℃只需0.5~1小时，而砖体炉墙需要8~12小时以上。

　　九、炉子密封性好

　　整体结构的全纤维炉衬透气阻力大，其密封性比砂封还要好，全纤维炉墙炉子的各相对移动部位（炉门与门框、台车与炉体）采用软密封结构，使其密封可靠，有效地防止炉体热量和烟气外溢，可提高炉温均匀性，节约燃料，延长炉子使用寿命，改善操作环境。

　　十、检修简易方便

　　耐火纤维质地柔软，可加工性好，因此全纤维炉墙的检修也非常简易方便。只要对加热炉操作工稍加培训指导，即可进行检修，不需要专门的筑炉工。

　　全纤维炉墙工业炉是21世纪优质、高效、低耗、长寿、清洁灵活的工业炉设备，被国外誉为“工业炉结构的巨大革命”。