（一）用途

　　该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

　　四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

　　（二）特点

　　机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

　　（三）液压机简介（又名:油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多

　　1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

　　5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机TM系列引

　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

　　8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

　　YTD32系列四柱式液压机技术参数表

　　项目单位 YTD32-40 YTD32-63 YTD32-100 YTD32-200 YTD32-315 YTD32-500 YTD32-630 YTD32-800 YTD32-1250 YTD32-2000

　　液体最大工作压力 Mpa 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

　　滑块最大行程 mm 450 500 600 700 800 900 1000 600 900 800

　　顶出活塞最大行程 mm 150 150 200 250 250 350 350 450 300 150

　　滑块距工作台最大距离 mm 700 800 900 1100

　　滑块行程速度 快下 mm/s 50 80 22 100 100 100 100 80 80 60

　　工作 mm/s 10 10 14 12 10 10 6 8 6-10 2-6

　　回程 mm/s 52 60 47 60 60 80 50 50 45 50

　　顶出行程速度 顶出 mm/s 95 50 70 65 55 80 80 60 60 70

　　退回 mm/s 120 100 140 95 110 160 150 120 80 100

　　工作台有效面积 左右 mm 460 570 720 1000

　　电机总率 KW 5.5 7.5 7.5 15 22 30 37 45 75.5 90

　　24000 32000 38000 52000 90000