1、主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。

　　2、基本型螺杆元件为全啮合共轭型，采用计算机精确设计，具有优异自洁性和任意互换性。借助于十年以上螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺，相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置。

　　3、主机螺杆元件与芯轴联接采用与国际水平同步的渐开线花键形式，充分挖掘有限结构空间的潜力，兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积。

　　4、视不同物料工艺与用途需求，为各层面用户提供更宽广的选择余地。

　　5、新型扭矩分配传动装置，强化设计安全裕量，高精度硬齿面磨削加工，关键轴承全进口，润滑系统联锁保护，追求更高可靠性。

　　6、多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态。

　　7、各具特色的造粒系统，水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用8、常规型主机材质为优质氮化钢表面氮化处理，可胜任大多作业要求。特殊物料情况，可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式。9、低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。

　　电仪控制系统:模拟面板仪表控制系统:

　　1) 主机温控表为日本理化产品，RKC双通道、智能型温控仪表；各区温控精度为2℃，温度可控范围为0～400℃，加热回路采用固态继电器；冷却回路采用

　　标准继电器控制；

　　2) 主机电流值采用日本RKC显示器，且与主机联锁，实现过电流瞬间保护停车；

　　3) 整台机组

　　运行、报警状态在特制模拟板上显示，并具有报警状态锁存功能，

　　提高整台机组的运行安全；而且也便于维修人员快速、准确检修；

　　4) 配备可编程控制器（PLC），启动、停止、报警等逻辑控制全在PLC中完成，

　　外部线路简单。控制回路稳定、可靠，便于设备维护、检修。

　　5) 配备控制隔离变压器，隔离外部电网的干扰，仪表、控制回路等工作稳定性好；

　　6) 熔体压力表采用日本理化产品RKC表，动作灵敏、准确、可靠，熔体压力高瞬时保护停车；

　　威士达公司生产的双螺杆挤出机适用于:

　　-共混改性(橡胶共混、塑料合金)、同质性、增塑、填充改性、造粒、工程聚合物及玻纤（碳纤）增强、母粒、功能母粒、

　　色母粒、特殊材料、粉末涂料、石油管道涂层材料、反应挤出、各类电缆料、排气脱挥后处理。

　　该双螺杆挤出机主要用于造粒如填充母料造粒，共混造粒，色母粒造粒，功能母料造粒，增韧增强造粒，电缆料造粒等。切粒方式可分为 水冷拉条水环模面偏心水雾风冷热切输送带风冷拉条。

　　双螺杆计量喂料机，喂料均匀，不架桥。喂料主机采用交流电机，变频调速，喂料与主机连锁保护。

　　螺杆为积木式结构，可根据物料特性及工艺要求进行调整达到一机多用。

　　传动箱减速及扭矩分配部分合为一体，采用平衡三轴式设计，结构紧凑。

　　可选择手动换网，铰链快开换网或液压快速换网。

　　采用名牌智能型温控仪，数字式显示表显示主机电流其与主机连锁，实现双流瞬间保护停车。