(三)推力轴承:

　　1.推力轴承:主要用于承受轴向负荷的滚动轴承，其公称接触角大于45°到90，基本零件为轴圈、座圈和带或不带保持架的滚动体；

　　2.轴向接触轴承:公称接触角为90°的推力轴承；

　　3.角接触推力轴承:公称接触角大于45°但小于90°的推力滚动轴承；

　　4.单向推力轴承:只能在一个方向承受轴向负荷的推力滚动轴承；

　　5.双向推力轴承:可在两个方向承受轴向负荷的推力滚动轴承；

　　6.双列双向推力轴承:有两列滚动体的双向推力滚动轴承，每列只在一个方向承受轴向负荷；

　　7.直线(运动)轴承:两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。

　　套圈滚动表面经超精加工后，TIMKEN轴承的工作性能在以下几个方面得到提高:

　　（1）提高TIMKEN轴承的旋转精度、降低TIMKEN轴承的振动和噪声 试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和 噪声的降低均与套圈的圆形偏差显著减小有很大的关系。

　　（2） 提高TIMKEN轴承的承载能力 由于套圈滚动表面的世纪支承面积经超精加工后有很大增加，这就为提高整套轴承的承载能力创造了良好的条件。另外，对滚动轴承若滚道超精加工除凸度，也能提高轴承的承载能力。

　　（3）提高TIMKEN轴承的润滑效果，减小磨损 由于超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利。使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。

　　（4）减少TIMKEN轴承工作时的发热 这是超精加工综合效果的反映。

　　总之，超精加工大大提高了TIMKEN轴承工作性能和使用寿命，正因为超精敬爱共有这么多的功能和效果，所以越来越受到TIMKEN轴承套圈光整加工的青睐。

　　使用于TIMKEN轴承内的油脂必须具有防锈效果，防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜，油脂在机械加工时会变软，导致泄露。正常运行时，油脂会由TIMKEN轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用，如果错误选择油脂则所有预防TIMKEN轴承的措施也是徒劳，选择一种油脂，它的基油粘度在工

　　作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的，粘度主要受到温度的影响，它随着温度的上升而下降，当温度下降是它则上升。因此，必须知道在工作温度时的基油粘度。机械制造厂家通常都会指定使用某种油脂，然而大部分的标准润滑脂适用的范围都很广。

　　在使用TIMKEN轴承的过程中，润滑脂是非常关键的。如果，使用了变质的润滑脂，不仅起不到应有的作用，而去还会损坏TIMKEN轴承。