XK6132数控铣床四大功能趋势:生产效率高；实现负责运动；经济效益好；利于管理现代化；实用性广，零件加工所需的时间包括机动时间和辅助时间。数控卧式铣床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，可选用最有利的切削用量；结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，这就提高切削效率；移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。

　　更换被加工零件时几乎不需重新调整机床，节省了零件安装调整时间。加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，节省了停机检验时间。在加工中心上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。

　　实现负责运动立式钻床    

　　普通铣床厂家难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控铣床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

　　经济效益好

　　数控铣床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控铣床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。

　　数控铣床价格加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控铣床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

　　此外，数控铣床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控铣床可获得良好的经济效益。

　　利于管理现代化

　　数控铣床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控铣床

　　上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。

　　数控铣床的工艺特点如下:

　　1.铣床的主轴带动铣刀做旋转主运动；

　　2.铣刀是多齿、多刃连续进行切削；

　　3.多数铣床由工作台带动工件作直线进给运动

　　4.铣刀在切削时，每个刀齿的切削过程是断续的，同时参加切削的齿数是变化的，每个刀齿的切削厚度也是变化的，因此容易引起机床振动；

　　5.铣削时，铣刀同时参加切削的齿数较多，便于采用较大的铣削速度和进给给量，因而生产效率较高。