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　　一、 概述:

　　XH-60W /K75W是采用现今国外的先进工艺配方、合成技术，选用进口的优质原材料，精心研制的一种高性能耐高温蒸煮双组份反应型聚氨酯干式复合胶粘剂，适用于各种塑料薄膜及铝箔外层复合结构的耐121℃高温蒸煮消毒。

　　二、 产品特性:

　　1、铝箔蒸煮外层耐热性优；

　　2、 具有良好的耐蒸煮、耐煮沸性能，制品可耐121℃，30分钟高温蒸煮消毒。

　　3、 良好的初粘力以及粘接强度，抑制隧道现象出现；

　　4、胶液抗冻性好，可操作性强；具有良好的润湿、流平性能，适合于高、中速涂布复合。

　　5、 改用脂肪族固化剂时，可适用于内层复合结构蒸煮。

　　三、 产品技术规格:

　　四、 参考配比:

　　一般XH-60W/K75W=100/10-13；用户根据自己的状况确定配方比例，若没有特别要求，本公司将按照XH-60W/K75W=100/12的比例提供给用户。

　　五、 稀释溶剂及要求:

　　一般为醋酸乙酯；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。

　　六、 应用范围:一般的干式复合

　　七、 涂布量:4-6g/m2(干基)，（根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定）

　　八、 复合烘道温度:60℃-70℃-80℃（参考值）

　　九、 熟化温度: 40℃-50℃

　　十、 熟化时间:24-48小时以上

　　注意事项:

　　1、主剂与固化剂的配比用户应根据薄膜的结构、印刷品状况、气候条件以及环境湿度等而定。对于使用含醇类稀释剂的里印油墨印刷的薄膜进行复合时，用户应在原有固化剂基础上增加10%左右的配比。

　　2、有些薄膜基材经蒸煮处理后，剥离强度会下降，使用前应加以确认。

　　3、生产耐121℃高温蒸煮软包装复合膜应使用可耐121℃高温蒸煮的薄膜、高温蒸煮的印刷油墨。

　　4、复合过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量并充分熟化。高温高湿季节可适当增加固化剂用量。

　　5、含有空气的包装袋，经蒸煮后会发胀、破裂，使用前应确认其可行性。

　　6、被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污，且必需经电晕处理，表面张力不得低于38达因。

　　7、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。

　　8、打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。

　　9、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。

　　上述资料仅供用户参考，具体的使用方法要根据用户的不同生产工艺、薄膜结构等而确定而定，用户在使用前应进行充分的试验，对使用不当造成的不良后果，本司不负任何责任。